Urządzenia filtracyjne wysokiego podciśnienia. Charakterystyka
Urządzenia do oczyszczania powietrza w obiektach przemysłowych pozwalają na zmniejszenie zagrożeń związanych z możliwym przekroczeniem wartości mogących stanowić niebezpieczeństwo dla pracowników, wykorzystywanych maszyn lub przebiegu poszczególnych procesów produkcyjnych. Wśród niezwykle skutecznych rozwiązań znajdują się m.in. urządzenia filtracyjne wysokiego podciśnienia, które są w stanie pomagać w pozbywaniu się pyłów suchych.
Zagrożenia związane z zanieczyszczeniem powietrza podczas różnych procesów technologicznych
Wiele procesów technologicznych wykonywanych w zakładach przemysłowych różnych branż wiąże się ze znacznym zanieczyszczeniem powietrza substancjami wydzielającymi się podczas pracy maszyn i urządzeń, a także z uwagi na zachodzące reakcje chemiczne czy drobiny wydostające się z używanych materiałów. Takie sytuacje sprawiają, że pojawia się zagrożenie dla pracujących w pomieszczeniach ludzi i wykorzystywanego sprzętu, niejednokrotnie zaburzeniu ulegają też warunki niezbędne do osiągania wymaganych parametrów jakościowych czy przeprowadzenia koniecznych działań. W przypadku pracowników największym problemem jest możliwość zatrucia lub odniesienia obrażeń. Możliwe uszkodzenia maszyn wynikają najczęściej z zatarcia się podzespołów spowodowanego przenikaniem drobnych cząsteczek do wnętrza mechanizmów ruchomych, złego odprowadzania ciepła, zasłaniania czujników i urządzeń pomiarowych czy reakcji chemicznych powodujących przyspieszone zużycie lub korozję. Wiele zanieczyszczeń powietrza oznacza również zagrożenie dla powstających produktów, które mogą zostać zabrudzone lub nie mogą być wykonane z właściwą dokładnością czy w ściśle kontrolowanej atmosferze – zauważa przedstawiciel firmy KLIMAWENT, specjalizującej się w produkcji urządzeń wentylacyjnych i systemów oczyszczania powietrza.
Do najczęściej występujących w warunkach przemysłowych zanieczyszczeń należą pyły zawieszone, uwalniane gazy oraz powstające pary. Z uwagi na przepisy BHP zawartość substancji potencjalnie szkodliwych powinna być zawsze utrzymywana na ściśle określonym poziomie i nie może przekraczać dopuszczalnego stężenia. Znaczenie mają tu takie parametry, jak najwyższe dopuszczalne stężenie (NDS) oraz najwyższe dopuszczalne stężenie chwilowe (NDSCh), Tam, gdzie w wyniku stosowania technologii związanych np. ze szlifowaniem, cięciem, wierceniem, mieleniem, przesiewaniem lub kruszeniem, czy stosowaniem różnych chemikaliów, wartości te zostaną przekroczone, niezbędne będzie użycie odpowiednich urządzeń do oczyszczania powietrza. Podobne rozwiązania są też niezbędne tam, gdzie pojawiają się zanieczyszczenia powietrza powodujące powstanie atmosfery wybuchowej lub wysokiego zagrożenia pożarowego, jak choćby przy pracach spawalniczych, w zakładach stolarskich i lakierniach.
Ryzyko związane z działaniem pyłów, gazów i wszelkiego typu par wiąże się przede wszystkim z mogącymi się pojawić podrażnieniami, chorobami lub trwałymi uszkodzeniami skóry, błon śluzowych, narządu wzroku, a także układu oddechowego. W zależności od charakterystyki substancji oraz tego, do jakich narządów są one w stanie przenikać, różne mogą być stopnie ich szkodliwości. W przypadku pyłów możemy mieć do czynienia z pyłami przedtchawicznymi, które nie przenikają poza krtań, pyłami tchawicznymi, które wnikają aż do tchawicy, a także pyłami tchawiczno-oskrzelowymi, niedostającymi się do bezrzęskowych dróg oddechowych, a także najgroźniejszymi pyłami respirabilnymi, trafiającymi bezpośrednio do obszaru wymiany gazowej. Zanieczyszczenia zawarte w powietrzu mogą mieć działanie drażniące, uczulające, ale także rakotwórcze. Niezwykle niebezpieczne jest także działanie zwłókniające związane z rozwojem różnych odmian pylicy.
Stosowanie odciągów stanowiskowych do filtracji powietrza
W związku z możliwym zagrożeniem powodowanym przez zanieczyszczenie powietrza każdy pracodawca ma obowiązek określenia występujących przy konkretnych procesach produkcyjnych i na poszczególnych stanowiskach pracy czynników szkodliwych i podjęcia odpowiednich kroków prowadzących do ich wyeliminowania. W wyniku analizy zagrożeń pracodawca powinien zdecydować się na montaż określonego systemu oczyszczania powietrza, w zależności od poziomu rzeczywistych stężeń oraz rodzaju zidentyfikowanych substancji. Wśród różnych możliwych rozwiązań dostępne są zarówno specjalne systemy kanałowe, jak i wentylacji strefowej, a wybór konkretnego systemu zależy od charakterystyki zagrożeń – tam, gdzie występuje duża ilość jednorodnych zanieczyszczeń, dobrym rozwiązaniem może się okazać scentralizowany system wentylacyjno-filtrujący. Tam, gdzie rozkład różnych substancji w powietrzu jest odmienny, zwykle lepiej sprawdzi się wentylacja strefowa i systemy punktowe.
W przypadku większości najgroźniejszych zanieczyszczeń powietrza dobrym rozwiązaniem będzie zastosowanie wyciągów stanowiskowych połączonych z odpowiednimi urządzeniami filtracyjnymi. Rozwiązania tego rodzaju wykorzystują dopasowany do istniejących warunków system wspomagający odciąganie powietrza z wybranego miejsca w postaci okapów znajdujących się nad stanowiskiem pracy, specjalnych szczelin znajdujących się w wykorzystywanym urządzeniu lub mocowaniu używanym do unieruchamiania obrabianego przedmiotu np. pozycjonerze spawalniczym. W niektórych przypadkach stosowane są także ssawy w formie ruchomych ramion, które można ustawiać w takim położeniu, by jak najlepiej odciągały powietrze z wybranego miejsca.
Urządzenia pozwalające na odciąganie gazów, pyłów czy mgieł mogą efektywnie funkcjonować dzięki wytwarzaniu dużego podciśnienia. W wyniku jego powstania słup powietrza zawierający zanieczyszczenia – zarówno zawieszone już w powietrzu, jak i zalegające w postaci opiłków lub wiórów – może być uniesiony i za pomocą odpowiednich rur i kanałów przekazany do komory filtracyjnej, gdzie zostanie oczyszczony oraz w zależności od wymagań skierowany z powrotem do wnętrza hali lub wyprowadzony na zewnątrz.
Splendid Vac 200 do filtracji pyłów spawalniczych suchych
Jednym z zastosowań, w których sprawdzają się systemy odciągania powstających pyłów i dymów bezpośrednio z miejsca wykonywania poszczególnych czynności, jest spawanie. Powstające w wyniku procesów spawalniczych gazy, które mogą być eliminowane za pomocą urządzeń filtracyjnych wysokiego podciśnienia, należą do jednych z groźniejszych typów zanieczyszczeń. Przy spawaniu wykorzystuje się różnego rodzaju gazy osłonowe, takie jak wodór, azot, dwutlenek węgla czy argon lub hel. W przypadku gazów aktywnych podczas spawania dochodzi do powstawania substancji chemicznych – wszelkiego rodzaju tlenków. Różne groźne substancje są też zawarte w wykorzystywanych elektrodach, gdzie może znaleźć się np. chlor czy fluor. Jeszcze bardziej niebezpieczne są jednak tworzące się pyły spawalnicze zawierające w wielu przypadkach drobinki metali, takich jak mangan, chrom, molibden, a także nikiel albo niob zawarte w spawanych stopach. Równie szkodliwe są powstające w wyniku zachodzących reakcji związki – tlenki metali, węglany metali, fluorki, krzemiany oraz fluorokrzemiany. Wszystkie te substancje mogące być składnikiem pyłu spawalniczego wraz z powietrzem tworzą niezwykle groźny aerozol w postaci dymu spawalniczego, który może łatwo przenikać do płuc, a wraz z powietrzem do krwiobiegu spawacza.
W urządzeniach filtracyjnych wysokiego podciśnienia Splendid Vac 200 stosowane są wysokowydajne turbiny ssące, które są w stanie wytworzyć ciśnienie wymuszające odpowiedni poziom przepływu powietrza. Dostępne są dwie wersje – zwykła, w której turbina musi być okresowo wymieniana albo z turbiną komutowaną elektronicznie o przedłużonej żywotności (wersja EC). Mogą one być połączone przewodami elastycznymi ułatwiającymi odciąganie dymów spawalniczych za pomocą magnetycznych ssaw szczelinowych o różnej długości, jak również ssaw punktowych, a w razie potrzeby także ssaw odkurzających. Sprzęt może być podłączony nie tylko bezpośrednio do uchwytów spawalniczych ze zintegrowanym systemem wyciągowym, ale również do masek spawalniczych z odciągiem. Do oczyszczania powietrza wykorzystywany jest filtr nabojowy z tkaniny poliestrowej o wysokiej skuteczności filtracji (99,9%), który można regenerować za pomocą specjalnej dyszy rotacyjnej. System oczyszczania filtra może być aktywowany ręcznie albo automatycznie. Wkład zatrzymuje cząsteczki zanieczyszczeń o wielkości mniejszej niż 0,4 μm.
Splendid Vac 200 wyróżnia się cylindryczną obudową, w której w dolnej części jest zamontowany pojemnik na zanieczyszczenia, mieszczący 15 dm3 pyłów suchych, wyposażony w obrotowe kółka ułatwiające przemieszczanie całego urządzenia. Do pracy niezbędna jest instalacja sprężonego powietrza wytwarzająca przynajmniej 6 barów oraz instalacja elektryczna 230 V. Filtr jest wyposażony w sygnalizator przepływu aktywujący ostrzeżenie w przypadku znacznego stopnia zanieczyszczenia filtra. Sprzęt jest opracowany z myślą o obsłudze jednego stanowiska spawalniczego. Urządzenie może włączać się automatycznie, po wykryciu przepływu prądu w przewodzie masowym łączącym spawarkę ze spawanym materiałem, można je włączać także ręcznie.
