Na czym polega produkcja uszczelek
Uszczelki - drobne elementy, na które często nie zwracamy najmniejszej uwagi, tymczasem to one zwykle decydują o spójności niektórych przedmiotów, na przykład narzędzi, sprzętów kuchennych, czy okien. Materiały, z których obecnie produkuje się uszczelki, są stosunkowo młode, ponieważ wciąż odkrywamy nowe mieszanki, które poprawiają właściwości izolacyjne, a do tego są znacznie trwalsze. Jak i z czego produkowane są uszczelki?
Materiały do produkcji uszczelek
Do produkcji uszczelek najczęściej wykorzystuje się wulkanizowane elastomery, czyli kauczuki. Kauczuk chloroproprenowy zawiera duże ilości polimeru chloru, dlatego jest ognioodporny i charakteryzuje się wysoką odpornością na warunki atmosferyczne. Kauczuk nitrylowy odporny jest na tzw. starzenie cieplne i na działanie olejów, za to nie jest odporny na działanie warunków atmosferycznych. Jest materiałem elastycznym, który jednak nie odkształca się przy ściskaniu. Bardziej odporny na gorące powietrze ma kauczuk akrylowy, który ma z kolei niższą odporność na ściskanie i zerwanie. Kauczuk silikonowy wykazuje dobre właściwości dielektryczne i jest materiałem niepalnym. Jeden z najbardziej popularnych kauczuków jest EPDM, czyli kauczuk etylenowo-propylonowo-dienowy.
Jest to materiał wyjątkowo sprężysty i odporny na większość związków chemicznych - mówi nam przedstawiciel firmy Larkis z Dobczyc. Uszczelki z EPDM są odporne na działanie większości farb i lakierów, które są stosowane w przemyśle.
Metody produkcji uszczelek
Najczęściej stosowana technologia do produkcji uszczelek formowych jest metoda wtrysku. Dedykowana jest ona dla projektów wielkoseryjnych. Technologia ta jest bardzo efektywna, ponieważ maszyny pracują w cyklu automatycznym lub pół automatycznym. Sprzęt do produkcji uszczelek to wtryskarki poziome lub pionowe. Kolejna metoda to prasowanie. Technologię tę często wykorzystują firmy, które produkują wyroby bikomponentowe, czyli na przykład metalowo-gumowe. Wulkanizacyjne prasy hydrauliczne mogą produkować formowe wyroby gumowe dwiema metodami: prasowania i przetłoku. Technologia wykrawania stosowana jest do przetwarzania litych materiałów, na przykład płyt i taśm. Aby uzyskać ostateczne parametry i charakterystyki wyrobów, potrzebne są także procesy pomocnicze. Niektóre produkty gumowe o małych gabarytach wymagają obróbki kriogenicznej. Gotowe produkty poddawane są często obróbce roto-wibracyjnej na sucho lub na mokro. Nierozłączny proces wulkanizacji gumowych wyrobów jest również wygrzewanie. Później wystarczy już tylko kontrola optyczna i produkt jest gotowy.
