Szeroki zakres zastosowań węży hydraulicznych.
Przewody hydrauliczne mają bogate przeznaczenie w branży motoryzacyjnej. Są to gumowe węże, o rozmaitej długości, które wykorzystywane są głównie w układach hydrauliki siłowej. Oznacza to, że dzięki nim jest możliwe sterowanie niektórymi elementami pojazdów takich jak łyżka czy podnośnik. W większości przypadków wypełniane są one właściwym olejem, który w tym wypadku stanowi wymaganą ciecz roboczą.
Węże hydrauliczne odznaczają się dużą wytrzymałością, ponieważ w większości przypadków pracują one w dość ekstremalnych warunkach. Ciśnienie robocze, jakie panuje w ich wnętrzu, może wynosić nawet 420 barów. Z kolei temperatura, w jakiej mogą pracować, obejmuje od -40°C do nawet +100°C. Oznacza to, że cechuje je duża żywotność i sprawność, co ma duże znaczenie w zakresie prac przez nie wykonywanych. Dlatego podczas wyboru danego przewodu hydraulicznego, należy zwracać szczególną uwagę na jego parametry, czego przykładem może być jego odporność na zatarcie czy też możliwe zakresy ciśnień. W związku z tym zakupu takiego produktu należy dokonywać tylko w wyspecjalizowanych serwisach motoryzacyjnych, które w swej ofercie posiadają bogaty asortyment części zamiennych.
Rodzaje węży hydraulicznych.
Przewód ciśnieniowy może być zbudowany z tworzywa sztucznego bądź stali nierdzewnej lub gumy. Jest to ściśle powiązane z ich przyszłym zastosowaniem. Dodatkowo można wyróżnić węże o rozmaitych oplotach – tekstylnych, plecionych, spiralnych lub stalowych. Mają one duże znaczenie na elastyczność takiego przewodu, jego odporność na uszkodzenia mechaniczne oraz dopuszczalny zakres ciśnienia roboczego. Głównym zadaniem węża tego typu jest przenoszenie siły pojawiającej się podczas wykonywania pracy maszyn oraz urządzeń typu ciężkiego. Można spotkać przewody hydrauliczne wysokociśnieniowe, niskociśnieniowe, ognioodporne oraz wysokotemperaturowe. Każdy rodzaj różni się między sobą budową , wytrzymałością, ścieralnością oraz reakcją na temperaturę bądź ciśnienie. Dodatkowo węże hydrauliczne mają za zadanie separować drgania, niepożądane wibracje oraz naprężenia pojawiające się w trakcie wykonywania prac. Umożliwia to realizację robót w odpowiedni sposób przez urządzenia i ciężkie maszyny.
