Packsol Ryszard Warczyński: ZINTEGROWANY SYSTEM KONTROLI OPAKOWAŃ ALL-IN-ONE

Producenci żywności zmagają się z koniecznością zapewnienia najwyższej jakości swoich produktów. Kluczem do sukcesu jest wdrożenie nowoczesnych technologii, które pozwolą na skuteczną kontrolę jakości na każdym etapie procesu produkcyjnego. Właśnie w odpowiedzi na te potrzeby powstało innowacyjne rozwiązanie ALL-IN-ONE, opracowane przez ANTARES VISION GROUP.

ALL-IN-ONE to nowa generacja maszyn ANTARES VISION GROUP, która integrując wiele innowacyjnych technologii w jedno rozwiązanie tworzy zupełnie nowe podejście do kontroli jakości w przemyśle spożywczym.

Koncepcja ALL-IN-ONE

ALL-IN-ONE to innowacyjne rozwiązanie, unikalne na rynku, łączące optymalizację przestrzeni i organizację produkcji z koniecznością przeprowadzania różnorodnych kontroli w czasie rzeczywistym każdego pojedynczego produktu. Dzięki pojedynczej maszynie zainstalowanej na każdej linii produkcyjnej możliwe jest obecnie spełnienie różnych wymagań jakościowych, które polegają na jednoczesnym zastosowaniu różnych technologii.

Moduły inspekcyjne

Możliwa konfiguracja ALL-IN-ONE obejmuje kilka dowolnie wybranych modułów inspekcyjnych.

Wykrywanie mikro przecieków - Gdy tylko produkt trafi do systemu, jest on kontrolowany przez innowacyjny moduł LDS do wykrywania mikro przecieków, który wywierając lekki nacisk na opakowanie, umożliwia ujście gazu przez ewentualne otwory i mikro otwory. Cząsteczki ulatniającego się gazu wykrywane są za pomocą spektroskopii lub lasera, które są w stanie wykryć CO2 (w przypadku produktów pakowanych w MAP), alkohol (w przypadku wypieków) i określone aromaty z wadliwego opakowania.

Kontrola rentgenowska - W kolejnym kroku produkt jest skanowany przez najnowocześniejszy system kontroli rentgenowskiej, który jest w stanie zidentyfikować różnego rodzaju zanieczyszczenia, takie jak szkło, kamienie, metale, kości, plastik dużej gęstości, beton wióry itp., nawet w opakowaniach wykonanych z metalizowanego wielowarstwowego laminatu, aluminium czy w obecności metalowych klipsów.

Weryfikacja masy - Jednocześnie z kontrolą rentgenowską dynamiczna waga kontrolna (dostępna również w wersji z homologacją MID) weryfikuje zgodność masy rzeczywistej z masą nominalną, identyfikując paczki poza tolerancją wagową z bardzo dużą precyzją i powtarzalnością.

Kontrola etykiet i nadruków - Kolejnym elementem kontroli są kamery, które sprawdzają etykietę (weryfikując jej obecność, położenie, integralność, kompletność i poprawność) oraz jakość nadruków (sprawdzając ich  czytelność oraz poprawność w tym kodu kreskowego, jak i kodu QR).

Wszystko to przy zmniejszonych gabarytach, jednym interfejsie użytkownika, który raportuje wyniki każdej indywidualnej kontroli, zróżnicowanym odpadzie, automatycznym ustawianiu receptur i zmniejszonym zużyciu energii.

Dzięki tej nowej koncepcji producenci żywności nie będą już musieli zadawać sobie pytania, ile maszyn kontrolnych muszą zainstalować na swojej linii. Będą musieli po prostu zastanowić się, które inspekcje chcą uwzględnić w swoim systemie ALL-IN-ONE.

Korzyści zastosowania

Jak przekazuje specjalista z firmy Packsol - korzyści wynikające z zastosowania kompaktowej maszyny ALL IN ONE to przede wszystkim:

• Kontrole nieniszczące na linii dla 100% produkcji

• Sprawdzenie szczelności uszczelnień i wykrycie nieszczelności (dziur i mikro dziur)

• Wykrywanie zanieczyszczeń dowolnego rodzaju, w każdym typie opakowania

• Kontrola wagi dostępna z legalizacją MID

• Sprawdzanie etykiet i kodów, ich obecność, poprawność i jakość, czytelność oraz obecność obowiązkowych danych (np.: kod serii, data ważności, obecność alergenów)