Jak można przedłużyć wydajność chłodziw i olejów?
Chłodziwa i oleje to niezwykle istotne elementy profesjonalnych obrabiarek do metali. Zapewniają one bowiem utrzymanie odpowiedniej temperatury podczas pracy, a także wpływają na właściwe funkcjonowanie całej maszyny. W związku z tym należy odpowiednio zadbać o ich wysoką wydajność, aby nawet przy ciągłej pracy zagwarantowały odpowiednie chłodzenie i właściwe nasmarowanie elementów. W jaki sposób przedłużyć ich wydajność? Odpowiadamy.
Do czego służą chłodziwa i oleje w obrabiarkach?
Różnego typu urządzenia, takie jak obrabiarki do metalu Jazon, nie mogłyby właściwie pracować bez zastosowania w nich odpowiednich chłodziw oraz olejów. Są one szczególnie istotne w przypadku pracy z trudnoobrabialnymi materiałami, takimi jak stopy niklu, kobaltu czy tytanu. Metale te wytwarzają bowiem ogromne ilości ciepła i bardzo wysoką temperaturę podczas skrawania. Chłodziwo oraz oleje przeciwdziałają powstawaniu nalotu, a także zapewniają:
- właściwe odprowadzanie powstających wiórów,
- obniżenie temperatury zarówno narzędzia skrawającego, jak i obrabianego elementu,
- zmniejszenie tarcia powstającego pomiędzy narzędziem skrawającym a obrabianą powierzchnią,
- antykorozyjne zabezpieczenie.
Dzięki ich działaniu zmniejsza się ilość wytwarzanego ciepła, moc oraz siła skrawania są redukowane do odpowiedniego poziomu, a obrabiana powierzchnia charakteryzuje się wyjątkowo estetycznym efektem bez deformacji.
Jak odpowiednio dbać o chłodziwa i oleje?
W celu zachowania jak najdłuższej wydajności chłodziwa i olejów należy o nie odpowiednio dbać, a więc systematycznie oczyszczać lub wymieniać. Przede wszystkim istotne jest odzyskiwanie chłodziwa z obiegu zamkniętego poprzez jego regularną filtrację oraz oddzielanie płynu smarująco-chłodzącego od wiórów, które spłynęły wraz z nim do zbiornika po wykonanym skrawaniu. Proces ten polega na odolejaniu i dokładnym oczyszczaniu chłodziwa smarnego za pomocą specjalnych filtrów oraz odolejaczy do chłodziw, które są w stanie usuwać z cieczy cząstki żelaza, aluminium, miedzi i stali nierdzewnej.
Odseparowanie oleju oraz pozostałych substancji czy metalicznych opiłków z chłodziwa zapewnia jego skuteczną regenerację, a także zwiększenie wydajności podczas pracy maszyny. Dzięki temu zapewni ono efektywniejsze chłodzenie i smarowanie obrabiarki oraz skrawanego elementu, nawet na najwyższych obrotach czy pracy z trudnymi do obróbki materiałami. Ponadto wykorzystanie odpowiednich systemów filtrujących pozwala zoptymalizować koszty, jakie ponosi zakład produkcyjny, przeznaczone na zakup nowego chłodziwa, jak również właściwą utylizację starego.
