Formy wtryskowe - budowa, podstawowe rodzaje i zastosowania
Elementy z tworzyw sztucznych wręcz otaczają nas w codziennym życiu. Proces ich powstawania, a także przetwórstwa, jest jednak złożony i wymaga zastosowania specjalistycznych produktów, takich jak formy wtryskowe. Przyjrzyjmy się zatem, czym dokładnie są te elementy.
Z uwagi na to, jak istotną rolę pełni forma wtryskowa w procesach produkcyjnych, bardzo ważna jest jakość jej wykonania. Warto zatem podejmować współpracę wyłącznie ze sprawdzonymi producentami tych elementów. Firma Plast-Met posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wybierając ich usługi, możemy liczyć na najwyższą jakość wyrobów.
Formy wtryskowe dzielimy przykładowo na zimnokanałowe – z tworzyw termoplastycznych - i gorącokanałowe – z tworzyw termoutwardzalnych. Te pierwsze wiążą się z niższymi kosztami, ponieważ nie zawierają dodatkowego osprzętu oraz systemu gorącokanałowego, natomiast zużywają więcej energii elektrycznej. W tym przypadku niemal zawsze powstają odpady, czyli wlewki. Do obsługi form zimnokanałowych niezbędna jest także większa liczba osób.
Natomiast formy gorącokanałowe wiążą się z mniejszą ilością ubytków, co z kolei wpływa na oszczędność materiału i czasu. Są jednak bardziej wrażliwe na ewentualne zanieczyszczenia. Forma gorącokanałowa musi składać się z kilku ważnych elementów: gorącej tulei wtryskowej, rozdzielacza oraz dysz.
Budowa formy wtryskowej
Jak zostało wspomniane, formy wtryskowe są niezastąpionym elementem w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Ich zadaniem w tym procesie jest umożliwienie formowania wyrobu – nadania mu pożądanego kształtu. Mają także równomiernie odprowadzać ciepło od tworzywa w formie płynnej. Jednak aby mogły w sposób skuteczny realizować swoją funkcję, muszą spełnić liczne wymagania i być zbudowane w odpowiedni sposób. Wobec tego forma wtryskowa powinna posiadać m.in. gniazdo formujące, układ wlewowy, układ chłodzenia, a także układ wypychania wypraski i wlewkę. Całość zamknięta jest w obudowie.Z uwagi na to, jak istotną rolę pełni forma wtryskowa w procesach produkcyjnych, bardzo ważna jest jakość jej wykonania. Warto zatem podejmować współpracę wyłącznie ze sprawdzonymi producentami tych elementów. Firma Plast-Met posiada ponad dwudziestoletnie doświadczenie w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Wybierając ich usługi, możemy liczyć na najwyższą jakość wyrobów.
Rodzaje i zastosowania form wtryskowych
Formy wtryskowe stosowane są w wielu gałęziach przemysłu. Pozwalają one bowiem na stworzenie przedmiotów o konkretnym zastosowaniu, wyglądzie, kształcie i kolorze. Swoje zastosowanie znajdują m.in. w motoryzacji. Niezbędny jest zatem podział form wtryskowych, który umożliwia każdorazowo dopasowanie formy do specyfiki przeznaczenia.Formy wtryskowe dzielimy przykładowo na zimnokanałowe – z tworzyw termoplastycznych - i gorącokanałowe – z tworzyw termoutwardzalnych. Te pierwsze wiążą się z niższymi kosztami, ponieważ nie zawierają dodatkowego osprzętu oraz systemu gorącokanałowego, natomiast zużywają więcej energii elektrycznej. W tym przypadku niemal zawsze powstają odpady, czyli wlewki. Do obsługi form zimnokanałowych niezbędna jest także większa liczba osób.
Natomiast formy gorącokanałowe wiążą się z mniejszą ilością ubytków, co z kolei wpływa na oszczędność materiału i czasu. Są jednak bardziej wrażliwe na ewentualne zanieczyszczenia. Forma gorącokanałowa musi składać się z kilku ważnych elementów: gorącej tulei wtryskowej, rozdzielacza oraz dysz.
