Jak działa system minimalnego smarowania Lubetool?
Obróbka metalu, drewna czy tworzyw sztucznych to zazwyczaj skomplikowane procesy, które wymagają bardzo wydajnego działania poszczególnych narzędzi w specjalnych maszynach. Ze względu na intensywną eksploatację, urządzenia te muszą być przede wszystkim doskonale chłodzone. Kompleksowo zadbać o to może system minimalnego smarowania Lubetool. Jak dokładnie on działa?
Przemyślane rozwiązania
Podczas tarcia wytwarza się ciepło – jest ono naturalnym przeciwnikiem większości urządzeń do obróbki, których poszczególne podzespoły nie mogą ulec przegrzaniu ze względu na swoją budowę i działanie. Dlatego należy zadbać o właściwy system smarowania. Jego zadaniem jest zmniejszenie oporu tarcia, a co za tym idzie odprowadzenie nagromadzonego ciepła. System smarowania zajmuje się też zanieczyszczeniami powstającymi w trakcie procesu obróbki i odprowadza je do specjalnego filtra, dzięki czemu maszyna może pracować wydajnie. Firma Gacol oferuje swoim klientom system minimalnego smarowania Lubetool, który działa niezwykle dokładnie – odmierza dawkę środka smarującego do krawędzi cięcia poprzez indywidualnie regulowane mikropompki pneumatyczne. Odpowiadają one za dostarczenie przewodem olejowym małej ilości środka smarującego do korpusu dyszy natryskowej. Środek następnie rozdzielany jest na drobne cząstki i przenoszony zgodnie z przeznaczeniem – np. na krawędź skrawającą narzędzia. Powierzchnie współpracujące ze sobą nie przegrzewają się, za co odpowiedzialne jest znacznie zmniejszone tarcie pomiędzy nimi. Takie rozwiązanie przynosi wymierne korzyści, a jedną z nich jest brak niebezpiecznej mgły olejowej pojawiającej się w centrach obróbczych.
Wydłużona żywotność
Permanentnie przegrzewające się narzędzia w maszynach do obróbki nie pracują wydajnie, a podwyższona temperatura nierzadko prowadzi do skomplikowanych awarii. Wymiana podzespołów bywa nie tylko kłopotliwa i kosztowna, lecz także hamuje pracę, co przynosi firmie straty. Warto więc zminimalizować ryzyko przegrzania poprzez zastosowanie odpowiedniego systemu smarowania – Lubetool eliminuje tego typu zagrożenia, co przekłada się na zwiększoną żywotność narzędzi i ich efektywne, właściwe działanie. Takie funkcjonowanie pozwala też na bardzo dokładną obróbkę materiału. System nanosi minimalną dawkę chłodziwa lub oleju, dzięki czemu oszczędności w zakresie bieżących napraw są spore.
System Lubetool jest więc chętnie stosowany do narzędzi w maszynach do obróbki metalu, drewna czy tworzyw sztucznych – jest przede wszystkim bezpieczny i można dzięki niemu o wiele skuteczniej zadbać o czystość w miejscu pracy. Wióry czy trociny są wskutek zmniejszonego tarcia suche, co skraca do minimum czas wymagany do całkowitego wyczyszczenia powierzchni. Warto zatem zaimplementować tego typu układ – dostępny jedynie u renomowanych dystrybutorów.
