Regeneracja turbin z pomocą firmy MR Radka
Awaria turbosprężarki to nieprzyjemna sytuacja, która często wiąże się z ogromnymi kosztami – zwłaszcza gdy zdecydujesz się na wymianę tej części. Tańszą alternatywą jest regeneracja turbosprężarki, czyli naprawa tej części. Zajmują się tym specjaliści, tacy jak firma MR Radka z Mielca. Sprawdź, jak przebiega regeneracja turbo i dlaczego warto zdecydować się na skorzystanie z tej usługi.
Dlaczego warto zdecydować się na regenerację turbosprężarki?
Regeneracja turbosprężarki może być nawet kilkukrotnie tańsza niż wymiana tej części (zwłaszcza w przypadku turbo ze zmienną geometrią) na nową. Z tego względu usługa ta cieszy się coraz większą popularnością. Poddanie turbiny regeneracji w wyspecjalizowanej w tym temacie firmie, takiej jak MR Radka ma jednak znacznie więcej zalet. Przede wszystkim profesjonalnie naprawione turbo będzie spisywać się bez zarzutu przez długi czas, bez negatywnych zmian w dynamice silnika.
Warto jednak pamiętać, że kluczem do sukcesu całej naprawy jest wybór sprawdzonych fachowców, którzy specjalizują się w regeneracji turbin. MR Radka to specjalistyczny warsztat, który korzysta z rekomendowanych, oryginalnych części i zatrudnia doświadczonych fachowców, którzy stale rozwijają swoje kompetencje.
Profesjonalna regeneracja turbo
Dobre warsztaty oferujące naprawę turbosprężarek rozpoczynają swoją usługę od szczegółowej diagnostyki. Jedynie w ten sposób możliwe jest poprawne zlokalizowanie przyczyny awarii i usuniecie usterki. Warto pamiętać, że nie wystarczy naprawić oszczędzone podzespoły – kluczowe jest znalezienie czynnika, który doprowadził do defektu i wyeliminowanie go. Po ogólnych oględzinach turbosprężarka rozbierana jest na poszczególne części, a każda z nich poddana zostaje diagnostyce, by odnaleźć elementy wyeksploatowane lub uszkodzone.
Kolejnym etapem naprawy turbosprężarki w warsztacie takim jak MR Radka jest przygotowanie rdzenia turbo i sam proces regulacji. Po wymianie uszkodzonych podzespołów specjaliści składają turbo i wyważają elementy wirujące w turbosprężarce. Proces ten ma na celu uniknięcie ponownego uszkodzenia turbiny, do którego mogłoby dojść w wyniku i destrukcji elementów wirujących – na przykład wirnika, bądź łopatki turbosprężarki.
Ostatnim etapem naprawy jest symulacja, czyli sprawdzenie, czy dana część jest sprawna i naprawa się powiodła. Kontrolę taką wykonuje się za pomocą specjalistycznej maszyny diagnostycznej, przeznaczonej do pomiarów i analiz związanych z turbo. Jeśli działanie to nie wykaże żadnych nieprawidłowości, turbo gotowe jest do montażu. Tak zregenerowana turbosprężarka zostaje zaplombowana i wraca do klienta.
