Jakie produkty wykonuje się z HDPE?
Tworzywa sztuczne wykorzystywane są na szeroką skalę w wielu rozmaitych branżach, między innymi budownictwie, budowie maszyn i urządzeń czy motoryzacji. Obejmują ogromną grupę materiałów, w której znajdzie się zarówno twarde PVC, jak i elastyczne HDPE. W poniższym artykule przybliżamy charakterystykę polietylenu o dużej gęstości oraz jego najważniejsze obszary zastosowań.
Zalety i wady HDPE
Polietylen to polimer etylenu, którego symbolem przemysłowym jest PE. To materiał giętki, woskowaty, przezroczysty oraz termoplastyczny. Wykorzystywany jest do wielu celów, w tym do wyrobu folii, rur, pojemników i zbiorników, zakrętek do butelek PET, ale także nart, czy żagli. Synteza polietylenu przebiega drogą polimeryzacji rodnikowej lub koordynacyjnej, jak ma to miejsce w przypadku jednej z odmian – HDPE. Właściwości uzyskanego tworzywa zależą od ciśnienia, temperatury oraz katalizatora reakcji. Wspomniany przed chwilą HDPE to polietylen o dużej gęstości otrzymywany w procesie polimeryzacji niskociśnieniowej. Jego liczne zalety sprawiają, że znajduje szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Możemy wśród nich wymienić:
- doskonałą odporność na większość związków chemicznych,
- odporność na korozję i rozpuszczanie silnych utleniaczy, soli kwasowo-zasadowych i rozpuszczalników,
- niehigroskopijność i niską przepuszczalność pary wodnej,
- wysoką izolacyjność elektryczną;
- wysoką trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne;
- wysoką elastyczność,
- łatwość formowania i obróbki.
Jak każdy materiał, HDPE nie jest pozbawiony wad. Najważniejszą jest tu niska odporność na starzenie, na którą producenci wyrobów z tworzyw sztucznych tacy jak firma Wrotex-Bis znaleźli jednak rozwiązanie. Użycie specjalnych modyfikatorów pozwala tworzyć materiał o żywotności sięgającej kilkudziesięciu lat. Ma to ogromne znaczenie ze względu na przeznaczenie produktów powstałych z HDPE.
HDPE w przemyśle
Obszary zastosowania polietylenu o dużej gęstości pokrywają się w części z obszarami zastosowań polietylenu (PE). HDPE wykorzystywane jest tam, gdzie potrzebna jest większa wytrzymałość wyrobów. Materiał ten przeznaczany jest między innymi do produkcji:
- pojemników na olej opałowy,
- kanistrów do paliw,
- samochodowych zbiorników paliwa,
- zbiorników na śmieci,
- rur ciśnieniowych i osłonowych,
- złączek,
- armatury do wody pitnej i ścieków,
- płyt,
- aparatury dla przemysłu chemicznego i samochodowego,
- skrzynek na butelki,
- beczek.
Przy tak szerokim zakresie wyrobów możemy bez zawahania powiedzieć, że produkty wykonane z HDPE obecne są w każdej branży, a my sami niemal na każdym kroku spotykamy się z tym materiałem pod rozmaitymi postaciami.
HDPE w budownictwie
Na osobne omówienie zasługuje rola polietylenu o dużym zagęszczeniu w budownictwie. Na tym gruncie wykorzystywany jest on przede wszystkim podczas tworzenia kanalizacji wodociągowych. Coraz częściej rury HDPE zastępują rury metalowe i stalowe ze względu na wspomniane wyżej właściwości. Odporność materiału na korozję pozwala ochronić wodę przed zanieczyszczeniem, a przy tym eliminuje ryzyko wystąpienia awarii spowodowanej rdzewieniem rur. Własności termoplastyczne HDPE umożliwiają tworzenie szczelnych połączeń, co przekłada się na szczelność całego systemu rurowego. Niewątpliwym atutem będzie również niska waga rur polietylenowych. Z tym wiąże się ich przyjazny środowisku charakter. Dzięki mniejszej wadze spada bowiem koszt transportu oraz montażu. Dodatkowo po długim okresie żywotności wyroby z HDPE mogą zostać poddane recyklingowi.
Rzadziej wspominanym, ale równie, jeśli nie bardziej, istotnym obszarem zastosowań rur HDPE jest budownictwo komunikacyjne. Rury polietylenowe wykorzystywane są do budowy kanalizacji kablowej oraz na potrzeby branży energetycznej. Stosowane są jako rury osłonowe w rurociągach kablowych powstających przy budowie dróg publicznych i wewnętrznych, mostów, autostrad. Rury telekomunikacyjne, jak wskazuje nazwa, służą do tworzenia kanalizacji kablowej światłowodów czy telewizji kablowej. Rury energetyczne natomiast przeznaczone są do osłony kabli sieci elektroenergetycznych. Warto przy tym wiedzieć, że w obu należy użyć nieco innych rur HDPE.
Jako rury kablowe do sieci telekomunikacyjnych wykorzystywane są:
- rury polietylenowe rowkowane z wewnętrzną warstwą poślizgową – stosowane do budowy kanalizacji kablowej wtórnej i rurociągów kablowych,
- rury polietylenowe przepustowe – stosowane w skrzyżowaniach linii telekomunikacyjnych z innym uzbrojeniem terenu i przy przejściach przez cieki wodne,
- rury polietylenowe karbowane – stosowane w skrzyżowaniach linii telekomunikacyjnych.
Elementem kanalizacji kablowej jest również kanalizacja pierwotna, do której wykonania wykorzystuje się rury polietylenowe (PE) oraz polipropylenowe (PP). Kanalizacja pierwotna dla sieci energetycznych natomiast budowana jest z rur dwuwarstwowych karbowanych. W roli osłony kabli w warunkach terenowych wykorzystywane są rury jednowarstwowe gładkościenne.
