Materiał Partnera

Właściwości stali narzędziowej

Właściwości stali narzędziowej

Produkcja wysokiej jakości narzędzi wymaga zastosowania odpowiednich surowców. Ich jakość ma wpływ na to, jak trwałe będą przedmioty służące do rozdzielania i rozdrabniania materiałów, ich obróbki czy wykonywania pomiarów. Dlatego do ich wytwarzania stosowana jest wysokiej klasy stal narzędziowa. Jej dystrybucją zajmuje się m.in. firma Sebur z Kątów w województwie świętokrzyskim.

Mianem stali narzędziowej określa się grupę stopów przeznaczonych do produkcji narzędzi. Warto jednak pamiętać, że pod tą ogólną nazwą kryją się materiały o rozmaitych właściwościach. Dobiera się je do charakteru konkretnych narzędzi, jakie mają powstać.

Jakie wymagania powinna spełniać stal narzędziowa?

Choć istnieją różnice między składem poszczególnych stopów, wszystkie muszą spełniać te same oczekiwania. Kluczowe kryteria to:

  • wysoka twardość – to najczęściej minimum 60 HRC, ponieważ każde narzędzie, bez względu na jego zastosowanie, musi być twardsze od obrabianego materiału. Dlatego większość stali narzędziowych należy do grupy wysokowęglowych;
  • dobra odporność na ścieranie – gwarantuje możliwość długotrwałej eksploatacji narzędzia także wówczas, gdy pracuje ono w warunkach tarcia przy dużych naciskach jednostkowych. Powinna być zachowana także w warunkach podwyższonej temperatury – generowanej zwłaszcza w trakcie intensywnej pracy;
  • wysoka hartowność – taka, która zapewnia odpowiednią grubość warstwy martenzytycznej, a co za tym idzie, pożądane właściwości mechaniczne całej konstrukcji.

Wszystkie te wymagania spełnia stal narzędziowa oferowana przez firmę Sebur, która
w branży dystrybucji wyrobów hutniczych działa już od 1993 roku.

Warto pamiętać również o specyficznych wymaganiach wobec poszczególnych stopów stali. Oczekiwane mogą być np. odporność na pękanie, ścieranie oraz korozję, a także stabilność wymiarów (szczególnie ważna przy narzędziach pomiarowych).

Jakie są typy stali narzędziowej?

Stal narzędziową można podzielić na kilka grup stopów. Te najważniejsze to:

  • stale narzędziowe niestopowe,
  • stale narzędziowe stopowe do pracy na zimno,
  • stale narzędziowe stopowe do pracy na gorąco,
  • stale szybkotnące.

Każdy z tych rodzajów musi spełniać polskie i europejskie normy ISO – to najlepsza gwarancja odpowiedniego składu.

Jak wybrać najlepszy gatunek stopu stali narzędziowej? Dobrym rozwiązaniem jest konsultacja z ekspertami, którzy zajmują się dystrybucją wyrobów hutniczych. Po pomoc można się zgłosić m.in. właśnie do firmy Sebur z Kątów. Specjaliści, po przeanalizowaniu oczekiwań produkcyjnych klienta, pomogą dobrać typ stali narzędziowej o odpowiednich parametrach technicznych. Wyroby wysokiej jakości zapewnią zaś wysoką powtarzalność procesu produkcyjnego oraz stałą jakość powstających narzędzi.

Opracowanie:
Kąty 34
tel. 41 394 41 27
Oceń artykuł (0)
0,0
Komentarze
Dodaj komentarz