Technologia zimnokurczliwa w branży energetycznej – na czym polega jej innowacyjność?

Sprawny osprzęt kablowy to jeden z najważniejszych elementów sieci. Wraz ze wzrostem napięcia, któremu musi podołać instalacja, wzrastają też wymagania dotyczące sprzętu. Technologia zimnokurczliwa jest znana od lat, jednak zimnokurczliwy osprzęt kablowy można zaliczyć do najnowocześniejszych na świecie. Zapewnia rozwiązania dla sieci o niskim i średnim napięciu, które są niezawodne i oszczędzają czas.

Cechy osprzętu zimnokurczliwego

Zimnokurczliwy osprzęt kablowy został zaprojektowany z myślą o oszczędności czasu i zapewnianiu wysokiej niezawodności. Jego instalacja jest bezpieczna i pozwala na łatwe redukowanie ewentualnych pomyłek. Podczas instalacji robotnicy nie muszą korzystać z żadnych dodatkowych narzędzi, takich jak palniki. Każda część instalacji jest najpierw testowana elektrycznie i prześwietlana. Każdy komponent po montażu tworzy dobre uszczelnienie, bez konieczności stosowania dodatkowych klejów czy uszczelniaczy. Guma silikonowa, z której zostały stworzone głowice oraz mufy zimnokurczliwe, jest doskonałym materiałem do tworzenia osprzętu kablowego. Zapewnia duże możliwości elektroizolacyjne oraz sprawdzi się przy konstrukcji kabli o różnych parametrach. Główne zalety osprzętu zimnokurczliwego, które powinni docenić ich użytkownicy, to:

• duża niezawodność uzyskana dzięki dokładnej kontroli każdego elementu podczas procesu produkcji;

• uproszczona procedura instalacji, która ogranicza do minimum możliwość popełnienia błędów, dzięki użyciu gotowych prefabrykatów o wysokiej elastyczności;

• eliminacja konieczności stosowania dodatkowych narzędzi.

Odporna i ekonomiczna instalacja z wykorzystaniem technologii zimnokurczliwej

Specjaliści z firmy Tranzex podkreślają, że instalacje zimnokurczliwe zapewniają wysoką odporność na działanie czynników atmosferycznych oraz odporność termiczną. Guma silikonowa, z której są wykonane, ma dużą odporność na odkształcanie. Jest odporna także na działanie promieniowania UV. Wszystko to sprawia, że wilgoć lub zabrudzenia działające na instalację i powodujące lokalne wyładowania, nie przyczyniają się do powstawania ścieżek węglowych na głowicy. Guma użyta do produkcji prefabrykatów ma też odpowiednią przewodność cieplną, ponieważ mufy i głowice muszą wytrzymać efekty działania na nie pola elektromagnetycznego. Osprzęt zimnokurczliwy sprawnie przekazuje ciepło na zewnątrz, nie dopuszczając do przekroczenia granicznych wartości temperatury.