Powłoki galwaniczne – specyfikacja

Technologia powłok galwanicznych wykonywana jest w celu zapewnienia ochrony materiałom, a także nadania im odpowiednich właściwości. Sam proces galwanizacji zakłada pokrycie danej powierzchni warstwą metalu o sprecyzowanej grubości, a także strukturze. Bardzo ważne jest określenie jonów i potencjału elektrochemicznego. To one wpływają na jakościowe względy pokrywanego galwanicznie detalu oraz na jego żywotność.

Rodzaje powłok galwanicznych

Powłoki galwaniczne klasyfikuje się ze względu na wykorzystany materiał pokryciowy. Mogą to być powłoki galwaniczne zarówno o elektrododatnim składzie metalu (np. złoto, miedź, srebro), jak i ujemnym (cynk, cyna, kadm czy żelazo). To właśnie od rodzaju materiału nazywa się dany proces galwaniczny: srebrzenie, niklowanie, złocenie, cynkowanie, anodowanie aluminium czy chromowanie. Jeśli chodzi o klasyfikację ze względu na sposób nakładania danej powłoki, wyróżnia się: pokrycia jednowarstwowe, wielowarstwowe, powłoki osadzane metodą chemiczną czy powłoki wytwarzane metodą konwersyjną – tworzenie procesem chemicznym bądź elektrochemicznym. Klienci zamawiający pokrywanie galwaniczne swoich detali korzystają z usług takich podmiotów jak firma Victus ze Świątnik Górnych. Właśnie tego typu przedsiębiorstwa wykonują pracę hurtowego powlekania według specyfikacji danego produktu. Ważnymi jego elementami, które warunkują dobór powłoki, są: porowatość powierzchni, struktura, gładkość oraz podatność na uszkodzenia mechaniczne.

Specyfikacja powłok ze względu na przeznaczanie

Najlepsze firmy związane z procesami galwanicznymi wykonują procesy pokrywania w trzech różnych modelach pracy. Powłoki w nich wytwarzane posiadają odmienne współczynniki twardości, odporności na korozję i warunki zewnętrzne, a także odmienną grubość – ma wpływ również na wygląd pokrytego detalu. Najważniejsze jest jednak to, że wszystkie rodzaje powłok zapewniają produktowi znacznie większą jakość, a co za tym idzie także żywotność.

Powłokami galwanicznymi wyróżnianymi ze względu na przeznaczenie są:

• Powłoki dekoracyjne – ich rolą jest zapewnienie określonego, polepszonego wyglądu detali. Powłoki dekoracyjne nakładane są w procesach chromowania, niklowania, mosiądzowania, satynowania czy złocenia. Produkty uzyskują dzięki temu trwałą barwę, połysk i odpowiedni mat – pokrywają niedoskonałości faktury detali.
• Powłoki dekoracyjno-ochronne – oprócz względów estetycznych chronią przed korozją i zapewniają odporność na osadzające się naloty zanieczyszczeń. Najczęściej są to powłoki wielowarstwowe w stanie czynnym, np. Cu-Ni-Cr (miedź, nikiel, chrom).
• Powłoki techniczne – nadają odpowiednie właściwości fizyczne i chemiczne: odporność na ścieranie, podwyższone przewodnictwo elektryczne, zmniejszenie tarcia czy podwyższenie zdolności detalu na łączenie w procesie lutowania oraz spawania.