Obróbka metali – na czym polega?

Obróbka metali to proces, który ma na celu zmianę ich kształtu, wymiaru, właściwości chemicznych lub fizycznych. Ma szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Proces obrabiania metali dzieli się na obróbkę skrawaniem, plastyczną, cieplną, chemiczną oraz cieplno-chemiczną. Każda z nich ma swoje podrodzaje, które obejmują czynności na ciepło i zimno, a także wykorzystują różnego rodzaju narzędzia.

Obróbka skrawaniem

Obróbka skrawaniem lub obróbka CNC wykorzystuje komputer do procesu skrawania. Dzięki temu uważana jest za bardzo dokładną. Obróbka CNC dzieli się na trzy etapy. Pierwszy z nich to komputerowe projektowanie, po tym następuje przetwarzanie projektu, a na końcu obróbka CNC, czyli wykonanie produktu. Cały proces polega na zmianie jego parametrów poprzez kontrolowane usuwanie części powierzchni przy użyciu narzędzi skrawających. Najczęściej wykonuje się:

• toczenie – najpopularniejszy rodzaj obróbki, polega na tym, że dany przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a nóż tokarski ruch liniowy, toczenie odbywa się z udziałem tokarek;
• frezowanie – odbywa się za pomocą ostrego narzędzia o nazwie frez, niezbędna do jego przeprowadzenia jest frezarka, w zależności od umiejscowienia osi obrotu freza względem przedmiotu poddawanego obrabianiu wyróżnia się frezowanie obwodowe i czołowe;
• szlifowanie – ten rodzaj obróbki nie wymaga ostrego narzędzia, ale raczej tworzywa, które będzie w stanie zetrzeć odpowiednią ilość powierzchni obrabianego przedmiotu, tym tworzywem może być ściernica, taśma ścierna lub osełka;
• struganie – ruch wykonywany przez obrabiany przedmiot i narzędzie do strugania jest prostoliniowy. W zależności od tego, które z nich jest na pozycji przodującej, wyróżnia się struganie poprzeczne i wzdłużne.

Obróbka plastyczna

Obróbka plastyczna to proces, w którym wszelkie zmiany w produkcie osiąga się poprzez odkształcenie plastyczne. Jak zauważają specjaliści z firmy BR Technology s.c. Izabela Berent, Łukasz Berent ten rodzaj obróbki dzieli się na:

• kucie – kształt zmieniany jest za pomocą uderzenia lub dużego nacisku, które zgniata dany przedmiot;
• walcowanie – w tym wypadku kształtowanie produktu odbywa się po umiejscowieniu go między obracającymi się częściami maszyny do walcowania, są to najczęściej walce, tarcze czy rolki;
• tłoczenie – zmiana kształtu produktów odbywa się poprzez odcięcie zbędnej ich części lub takie kształtowanie materiału, które nie spowoduje zmiany jego spójności;
• ciągnienie – w ramach tego procesu tworzy się najczęściej druty, pręty i rury, do ciągnienia potrzebna jest ciągarka, przez której otwór przeciąga się obrabiany produkt.