Nawęglanie stali- w jakim celu się je stosuje?
Nawęglanie to zabieg cieplny, który polega na dyfuzyjnym nasyceniu węglem powierzchni obrabianego materiału np. stali. W szczególności stosuje się go do obróbki metali, które cechują się niską zawartością węgla. Zabieg zwiększa ich twardość i odporność na ścieranie. Uważa się go za jeden z najważniejszych zabiegów obróbki cieplno-chemicznej metali. Jakie metody wykorzystuje się w tym celu?
Nawęglanie stali- po co się je wykonuje?
Głównym zadaniem nawęglania stali jest uzyskanie metali o powierzchni twardej i odpornej na ścieranie, przy czym ważne jest, by głębsze warstwy obrabianych materiałów były miękkie i plastyczne. Taka budowa zapewnia metalowi wysoką odporność na uderzenia udarowe. Jak przekonuje specjalista z firmy Głowacki i Spółka, która zajmuje się produkcją metalowych elementów złącznych- właściwości metali tego rodzaju są niezwykle przydatne np. w budowie kół zębatych, osi i innych elementów, które są wykorzystywane do konstrukcji maszyn. Nawęglanie stosuje się także przy obróbce elementów łańcuchowych. By skutecznie przeprowadzić ten proces potrzeba specjalistycznych urządzeń. Odpowiednie zaplecze technologiczne firmy to konieczność, jeśli przedsiębiorstwo pragnie świadczyć usługi tego typu.
W procesie nawęglania wykorzystuje się wysokiej jakości stale węglowe, a także ich stopowe odpowiedniki, które cechują się zawartością węgla do około 0,25%. Stale stopowe, których używa się do nawęglania, zawierają w swoim składzie chrom, który zapobiega ich przegrzaniu i zwiększa wytrzymałość rdzenia. Dodatki stopowe innych metali gwarantują ułatwienie procesu hartowania stali oraz ułatwiają zachowanie wymaganej twardości powierzchniowej warstwy obrabianego materiału.
Jakie metody nawęglania wykorzystywane są najczęściej?
Specjaliści wyróżniają trzy metody nawęglania, które stosuje się zależnie od oczekiwanego rezultatu końcowego. Nawęglanie proszkowe polega na umieszczeniu wybranego przedmiotu w skrzyni, która wypełniona jest sproszkowanym węglem drzewnym. Często miesza się go wraz z innymi środkami, które przyspieszają cały proces nawęglania metalu. Cały zabieg przeprowadza się w bardzo wysokiej temperaturze, która waha się między 900 a 950 stopni Celsjusza. Po wykonaniu nawęglania metal poddaje się hartowaniu. Drugą metodą jest nawęglanie gazowe, gdzie wybrany przedmiot umieszcza się w atmosferze gazowej i poddaje się go działaniu temperatury od 850 do 950 stopni Celsjusza. Ten rodzaj nawęglania jest trudniejszy niż nawęglanie proszkowe, ale zapewnia też szybsze i lepsze efekty. Ostatnią metodą jest nawęglanie w ośrodkach ciekłych, któremu towarzyszy temperatura ok 850 stopni Celsjusza. Rolę nawęglacza pełni w tym wypadku mieszanka soli i karborundu.
