Na czym polega anodowanie aluminium?
Anodowanie aluminium to proces elektrochemiczny prowadzący do elektrolitycznego wytworzenia na powierzchni aluminiowej powłoki tlenku glinu Al2O3 o większej twardości i odporności na korozję, niż warstwa powstająca w sposób naturalny. Funkcję anody pełni w tym przypadku przedmiot, który jest poddawany obróbce. Elektrolitem jest natomiast roztwór kwasu siarkowego (opcjonalnie chromowego/szczawiowego).
Przebieg procesu anodowania
Typowe anodowanie jest przeprowadzane przy pomocy prądu stałego 12-^20 V. Warstwa tlenku powstałego na powierzchni danego elementu jest niemal bezbarwna, ma grubość ok. 1-100 µm i charakterystyczną, porowatą strukturę. Porowatość pozwala na barwienie powłoki (na przykład na kolor złoty lub srebrny). Zazwyczaj do tego celu stosowane są barwniki organiczne. Dla optymalnej ochrony metalu przez porowatą warstwę tlenku przeprowadza się proces uszczelniania we wrzącej wodzie lub pasywatorze. W efekcie, tlenek glinu przekształca się w bemit. Dochodzi do zwiększenia jego objętości i zamknięcia się porów – objaśnia ekspert firmy Elbit z Krakowa, świadczącej usługi galwanizacyjne i pokrewne.
Zasadność anodowania aluminium
Anodowanie aluminium przeprowadza się głównie w celu zwiększenia odporności na korozję, zmiany wyglądu oraz funkcji profili. Uszlachetniane tylko dla zabezpieczenia przed korozją jest rzadkie, jako że aluminium posiada dość dobre właściwości antykorozyjne. Spory nacisk jest natomiast kładziony na aspekt estetyczny i funkcjonalny. Dzięki anodowaniu, uszlachetniona powierzchnia ulega modyfikacjom w zakresie koloru, struktury powierzchni, twardości, odporności na ścieranie, zdolności odbijania czy izolacyjności elektrycznej.
Gdzie wykorzystuje się anodowanie?
Anodowanie aluminium to proces, który znajduje użytek w wielu dziedzinach przemysłu. Należą do nich m.in. elektronika (warstwa anodowa nieprzewodząca), przemysł stoczniowy (stopy aluminium niekorodujące w chlorkach), meblarstwo (aluminium estetyczne), przemysł spożywczy (serie aluminium wykorzystywane przy kontakcie z żywnością) czy przemysł motoryzacyjny (aluminium o optymalnych cechach odpornościowych i estetycznych). Aluminium poddane procesowi anodowania nie wymaga skomplikowanej konserwacji. Powierzchnia profili ma trwały połysk, jest bardzo przyjemna w dotyku, podlega łatwemu myciu w wodzie przy użyciu detergentów czy benzyny lakowej. Zdolność powłoki do zabezpieczania przed korozją, przebarwieniem oraz ścieraniem wzrasta wraz z jej grubością.
