Linie lakiernicze - od projektu aż po montaż
Współczesny przemysł i realizowane w poszczególnych jego gałęziach procesy technologiczne, opierają się na nowoczesnych oraz najczęściej w pełni zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Tak też jest przypadku szeroko pojętej branży lakierniczej, gdzie odpowiednio zaprojektowane i wykonane linie lakiernicze, umożliwiają nanoszenie różnego rodzaju powłok lakierniczych, nie tylko na niewielkie przedmioty, takie jak na przykład felgi samochodowe, ale także na elementy ogromnych inwestycji, jak choćby elewacje nowoczesnych drapaczy chmur.
Linia lakiernicza – krok po kroku
Specyfika prac lakierniczych wymaga, aby linie lakiernicze były zaprojektowane w sposób umożliwiający przyjęcie różnorodnych zleceń, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych wymaganych standardów, a także bezproblemowej obsłudze. Dodatkowo automatyzacja
w ogromnym stopniu przyspiesza produkcje oraz pozwala na wyeliminowanie pomyłek. Dlatego też zaprojektowanie, a często i budowę przemysłowych linii lakierniczych oraz produkcję poszczególnych elementów przemysłowych zleca się firmom, takim jak Tech-Mal sp. z o.o. Zakład urządzeń lakierniczych i budownictwa technicznego, które specjalizują się właśnie w takich rozwiązaniach. Wynika to z faktu, że kompleksowe działania związane
z projektem i budową linii lakierniczej obejmują kilka podstawowych faz:
- analiza potrzeb i możliwości dotyczących budowy linii lakierniczej,
- przygotowanie propozycji z uwzględnieniem wymagań klienta – przy czym podczas projektowania należy uwzględnić przede wszystkim rodzaj elementów, które będą lakierowane (ich wymiary i materiał z którego są wykonane), produkty stosowane do lakierowania, zakładaną wydajność procesu, elastyczność linii (częstotliwość zmiany kolorów i wymagania dotyczące jakości lakierowanych powierzchni) oraz wymagania prawne, związane z bezpieczeństwem pracy i środowiskiem, a także dostępne zasoby finansowe przeznaczone na tego typu inwestycję i inne,
- propozycje dotyczące rozwiązań w zakresie redukcji kosztów oraz poprawy wydajności,
- optymalny dobór urządzeń do programu produkcji i założonych technologii,
- realizacja projektu - prace budowlane, montaż wszystkich urządzeń,
- szkolenie pracowników,
- uruchomienie linii lakierniczej i odbiór instalacji,
- wsparcie podczas procesu homologacji i uruchomienia produkcji oraz późniejszy serwis urządzeń lakierniczych.
Podstawowe elementy
Współczesne linie lakiernicze to kompleksowe systemy oferujące najczęściej cały pakiet usług, a co za tym idzie w zakres wykonywanych na nich prac, oprócz profesjonalnego pomalowania dostarczonych obiektów, wchodzi przeprowadzenie całego procesu związanego z lakierowaniem, który obejmuje:
- odpowiednie przygotowanie powierzchni materiału – realizowane przy pomocy różnego rodzaju portali szlifierskich, myjni komorowych lub tunelowych, a także linii wannowych do chemicznego przygotowania powierzchni lub innych urządzeń do odtłuszczania. Na tym odcinku pracy pojawiają się też suszarki do usuwania wilgoci
z przygotowywanych produktów, - nanoszenie powłoki lakierniczej – które najczęściej wykonywane jest
w specjalistycznych wannach do malowania zanurzeniowego lub w kabinach malarskich do malowania farbami ciekłymi lub proszkowymi, - suszenie i utrwalanie naniesionych powłok - realizowane przy użyciu pieców komorowych, różnego rodzaju suszarek, np. komorowych, tunelowych lub przelotowych i wannowych. Stosuje się także tunele podsuszania oraz ochładzania,
- projekt linii lakierniczej powinien także uwzględniać oczyszczanie ścieków –najczęściej w tym przypadku bardzo toksycznych i bardzo szkodliwych dla środowiska. W specjalistycznych oczyszczalniach stosuje się metody chemiczne, dzięki którym metale ciężkie wydzielające się z farb i lakierów są neutralizowane.
Poza podstawowymi elementami wyposażenia linii lakierniczej, niezbędne są tam również systemy transportu wewnętrznego, czyli wszelkiego typu przenośniki, zarówno te podwieszane, jak i podłogowe.
Linie lakiernicze to najczęściej kompleksowe instalacje projektowane pod indywidualne potrzeby klienta, co stanowi optymalne rozwiązania gwarantujące wysoką jakość procesu lakierowania i relatywnie niskie koszty realizacji inwestycji oraz koszty eksploatacji.
