Jaki jest podział i czym kierować się przy wyborze węży hydraulicznych?
Hydraulika siłowa stosowana jest w wielu branżach przemysłowych. Opierają się one na układach hydraulicznych, z których każdy element układu musi cechować się najwyższą jakością. Jednym z ważniejszych komponentów są przewody hydrauliczne. Jaką pełnią funkcję? Czym kierować się przy wyborze przewodów hydraulicznych? Jakie cechy powinny mieć dobrej jakości węże hydrauliczne?
Co warto wiedzieć o przewodach hydraulicznych?
Jednym z ważniejszych elementów budowy przewodów hydraulicznych są zakucia, czyli końcówki, którymi przewody łączą się z urządzeniami. Przyglądając się budowie węży hydraulicznych, można wyróżnić kilka rodzajów ze względu na szereg różnych parametrów. Mamy węże, które mogą między sobą różnić się materiałem, z którego są wykonane, czyli węże z: gumy, tworzyw sztucznych, w tym termoplastycznych, stali nierdzewnej. Węże mogą różnić się między sobą materiałem, z którego wykonano oplot: tekstylny, stalowy pleciony i spiralny.
Przewody hydrauliczne stalowe dzielone są ze względu na liczbę oplotów drutu stalowego. Liczba oplotów stanowi o elastyczności węża i odporności na uszkodzenia, a także dopuszczalnych zakresów ciśnień, w których może pracować urządzenie. W przypadku zakuć przewodów hydraulicznych można wyróżnić zakucia montowane na stałe wokół przewodu możliwe do demontażu jedynie przez odcięcie ich od węża, a także zakucia skręcane. W tym przypadku zakucia podlegają demontażu bez konieczności niszczenia węża hydraulicznego.
Od czego zależy trwałość węży hydraulicznych?
Firmy produkujące przewody hydrauliczne dysponują różnego rodzaju urządzeniami, które pozwalają im wpływać na parametry użytkowe węży hydraulicznych. Przykładem takiej firmy jest zakład PLONEX HYDRAULIKA SIŁOWA Dorota Mizera. Trwałość węża hydraulicznego uzależniona jest od:
- wytrzymałości zmęczeniowej przewodu elastycznego podlegającego zmiennemu ciśnieniu wewnętrznemu, zginaniu oraz zmianom temperatury wewnętrznej i zewnętrznej,
- odporności na starzenie (naturalną utratę własności mechanicznych materiału węża),
- odporności na uszkodzenia zewnętrzne.
Wytrzymałość zmęczeniowa bada się według określonych norm ISO 6803, ISO 6802 oraz ISO 8032 metodami badań przewodu hydraulicznego. Można w ten sposób uzyskać informacje o przybliżonej żywotności przewodów hydraulicznych w rzeczywistych warunkach pracy. Pozwala to nie tyle na sprawdzenie, jak długo można wykorzystywać dany wąż hydrauliczny, ile na porównanie produktów różnych producentów pod kątem spełniania, bądź przewyższania wspomnianych norm jakościowych przewodów.
W jaki sposób dobrać przewód hydrauliczny do danego układu?
Wybierając przewód hydrauliczny, dobrze jest przyjrzeć się paru czynnikom szczegółowym. Jednym z podstawowych parametrów jest ich odporność ciśnieniowa, w tym odporność na skoki ciśnienia w układzie. Ze względu na pracę przewodów w ciężkich warunkach istotne będzie porównanie temperatury wewnątrz węża (w tym również sprawdzenia zależności temperatury od ciśnienia w układzie) oraz temperatury otoczenia w odniesieniu do pracy całego układu.
Kupując wąż hydrauliczny, musimy dobrać przewody hydrauliczne do rodzaju czynnika roboczego (przewodzonego medium), a także procesu mycia węża. Ze względu bezpieczeństwa użytkowania, ważne jest sprawdzenie przenikalności przewodu, tzn. ewentualnego przechodzenie molekuł gazu przez rdzeń węża. Pod względem mechanicznym istotny będzie promień gięcia, elastyczność węża, jego rozmiar i odporność na ścieranie. Przystępując do zakupu węża, nie można pominąć miejsce jego montażu i zastosowanego systemu uszczelnienia. Dobór przewodu hydraulicznego jest, jak widzimy dość skomplikowany, dlatego najlepiej zaopatrywać się w elementy hydrauliczne od producenta, który pomoże przejść sprawnie przez całą procedurę zakupu.
