Jak wygląda produkcja listew przypodłogowych?

Listwy przypodłogowe to drobne elementy wyposażenia wnętrza, które w dyskretny sposób wpływają na styl jego wykończenia. Obecnie na rynku nie brakuje listew w różnych kolorach i kształtach, które można dobrać zgodnie ze swoimi indywidualnymi preferencjami. Dowiedz się, jak wytwarza się najpopularniejsze listwy przypodłogowe z MDF. Poznaj cały proces ich produkcji.

Listwy przypodłogowe z MDF – cechy charakterystyczne

Wśród listew przypodłogowych te wykonane z MDF cieszą się największą popularnością. Płyta MDF jest wyrobem drewnopochodnym, rodzajem płyty pilśniowej średniej gęstości. Powstaje ze zmielonego na pył drewna i związków organicznych. Płyty MDF wykorzystywane do produkcji listew przypodłogowych są zabezpieczone przed wilgocią, przez co nie ulegają odkształceniom. Listwy wykonane z tego surowca mają wiele zalet, wśród których najważniejsze to:

• trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne,
• łatwość w utrzymaniu w czystości,
• atrakcyjna cena,
• bogactwo wzornicze – dzięki możliwości łatwej obróbki materiału i wykorzystaniu różnych kolorów lakierów.

Jak podkreśla specjalista z firmy wielobranżowej „DOMAL” WASIAK MARLENA: Listwy z MDF świetnie sprawdzają się zarówno w nowoczesnych, jak i urządzonych tradycyjnie pomieszczeniach. Ich powierzchnia może być jednolita lub np. z powodzeniem imitować drewno. Można też wybierać spośród wielu wzorów oraz wysokości. Wysoka estetyka i funkcjonalność idzie w tym przypadku w parze z korzystną ceną. To dlatego jest to tak cenione rozwiązanie.i funkcjonalność idzie w tym przypadku w parze z korzystną ceną. To dlatego jest to tak cenione rozwiązanie.

Jak produkuje się listwy przypodłogowe z MDF?

Współcześnie proces produkcji listew przypodłogowych jest zautomatyzowany, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie niezwykle powtarzalnych rezultatów oraz wysokiej jakości gotowych wyrobów. Przy ich wytwarzaniu stosuje się  materiał o podwyższonej odporności na wilgoć. Płyta jest cięta na podłużne fragmenty odpowiadające parametrom listew, a następnie są one profilowane tak, by uzyskały zgodny z projektem kształt. Cały ten proces odbywa się automatycznie. Kolejnym etapem jest pokrycie wyprofilowanych listew dwiema warstwami środka podkładowego. Stanowi on dodatkowe zabezpieczenie dla struktury płyty MDF,
a jednocześnie wyrównuje wszelkie drobne nierówności, tworząc idealnie gładką powierzchnię gotową do wykończenia. Ostatnim etapem procesu produkcyjnego jest lakierowanie. Ważne, by zastosować lakier wysokiej jakości, który będzie odporny na zarysowania i inne uszkodzenia mechaniczne. Powinien on zawierać również filtr chroniący przed promieniowaniem UV – dzięki temu listwy przypodłogowe nie zmienią swoich właściwości nawet po wielu latach użytkowania. Następnie pozostaje już tylko zabezpieczenie gotowego produktu i przygotowanie go do magazynowania lub wysyłki do punktu detalicznego czy też bezpośrednio do odbiorcy.