Gdzie stosuje się poszczególne typy przekładni przemysłowych?
Mianem przekładni określa się mechanizm lub układ maszyn, którego zadanie polega na przeniesieniu ruchu z elementu czynnego na bierny. Odpowiada ona zatem za napęd danego urządzenia. Intensywna eksploatacja typowa dla przemysłu, procesów produkcyjnych czy transportowych wymaga, aby w roli tej zastosować rozwiązania o podwyższonych parametrach technicznych. Przyjrzyjmy się im bliżej.
Przekładnie walcowo-stożkowe
Wśród przekładni przemysłowych na uwagę zasługują modele walcowo-stożkowe. Charakteryzują się wysokimi parametrami w zakresie odporności na obciążenia oraz momentu obrotowego. Jednocześnie utrzymują niski poziom hałasu podczas pracy. Urządzenia te osiągają moment obrotowy do 260.000 Nm oraz moc do 4.000 kW, co sprawia, że doskonale sprawdzają się w warunkach dużego obciążenia, w tym na taśmociągach, a także w mikserach, mieszadłach, wytłaczarkach, bębnach czy młynach. Trwałość eksploatacyjną zapewnia im wytrzymała, jednoczęściowa obudowa oraz większe łożyska wałeczkowe – warto wybrać przekładnię, która została w nie wyposażona. Do takich należą produkty z serii MAXXDRIVE firmy NORD Drivesystems. Zakres zastosowań zwiększy również elastyczność rozumiana jako możliwość instalacji w różnych pozycjach.
Specjalna wersja XT przekładni walcowo-stożkowej posiada silnie żebrowaną konstrukcję, wentylatory osiowe, a także pokrywy z prowadnicami powietrza zapewniają mu bardzo wysokie wartości graniczne mocy cieplnej. Duże łożyska tłoczne oraz odległości środkowe zwiększają nośność i żywotność komponentów, ponadto precyzyjne przekładnie stożkowe zmniejszają emisję hałasu. Niewątpliwy atut stanowi możliwość dostosowania wałów wejściowych i wyjściowych do indywidualnych wymiarów. Przekładnie te nie wymagają zewnętrznego chłodzenia i są szczególnie odpowiednie do przenośników taśmowych stosowanych w przemyśle materiałów sypkich i mineralnych, gdzie wymagane są szczególnie solidne rozwiązania, które są odporne na zabrudzenia i niezawodne w trudnych warunkach pracy.
Przekładnie walcowe w korpusie płaskim
Wszędzie, gdzie wymagany jest wysoki moment obrotowy, najlepsze rozwiązanie to przekładnie walcowe. Ten typ osiąga moment obrotowy do 282.000 Nm oraz moc do 4.000 kW. Parametry urządzenia podnosi zintegrowanie z nowoczesną obudową UNICASE – uzyskuje ono w ten sposób odporność na obciążenia sił osiowych i promieniowych. Kolejna zaleta to możliwość łączenia z dowolnym silnikiem elektrycznym. Wysoka wydajność, a także elastyczność sprawia, że przekładnie walcowe wykorzystuje się między innymi w urządzeniach dźwigowych, wytłaczarkach, młynach, bębnach, kruszarkach. Ich konstrukcja pozwala na wykonanie napędów mieszadeł bez dodatkowego łożyskowania. Jednocześnie zamknięcie w korpusie optymalnie przystosowuje przekładnię do zabudowy w układzie, gdzie ma ona pracować.
