Cząstki wody w układzie hydraulicznym – jak im przeciwdziałać?
Obecność cząstek wody w układzie hydraulicznym nie jest czymś, na co reagujemy entuzjastycznie. Niestety, ich pojawienie się jest nieuniknione. Każdy dobry system hydrauliczny musi więc zostać wyposażony w elementy związane z zapewnianiem jakości cieczy hydrauliczno‐smarującej poprzez jej osuszanie. Jeśli zbagatelizujemy ten problem, możemy doprowadzić do licznych konsekwencji, z których obniżenie wydajności maszyny to najmniej poważna z nich.
Częste przyczyny powstawania zanieczyszczeń
Jeśli ciecz smarująca w układzie hydraulicznym ma działać poprawnie, musi spełniać wiele wymogów, które stawiane są już na etapie projektowania całej instalacji. Większość z układów hydraulicznych jest narażona na czynniki zewnętrzne, które należy wziąć pod uwagę od samego początku. Systemy smarne mają zazwyczaj styczność z licznymi zjawiskami zanieczyszczającymi ciecz hydrauliczno‐smarującą, co może doprowadzić do zaburzenia jej właściwości, a tym samym – w krytycznych przypadkach – kosztownych w usunięciu awarii. Spośród wszystkich tych zjawisk łatwo wyszczególnić te spotykane najczęściej. Należą do nich: nieszczelność układu chłodzenia albo zbiornika z cieczą, częste uzupełnienia układu, wysokie zakresy temperatur pracy układu, czyszczenie maszyny wodą oraz detergentami, duża pojemność elementów wykonawczych czy wysokie zawilgocenie powietrza. To, czy te czynniki będą wzięte pod uwagę przez firmę zajmującą się instalowaniem układu hydraulicznego, świadczy o jej wysokim profesjonalizmie. Amatorów od prawdziwych fachowców możemy odróżnić już na etapie projektowym. Do tej drugiej grupy z pewnością należy Grupa HMS zajmująca się między innymi kompleksową obsługą zleceń związanych nie tylko z samym projektowaniem, ale także wdrażaniem projektów związanych z zespołami oraz kompletnymi układami hydraulicznymi.
Konsekwencje zaniedbania jakości cieczy hydrauliczno‐smarującej
Skutki zanieczyszczenia cieczy hydrauliczno‐smarującej mogą być wielorakie. Do tych, które występują najczęściej można zaliczyć między innymi pogorszenie zdolności układu do rozdzielania powietrza, zmniejszenie jego właściwości pieniących lub smarnych, a także obniżenie efektywności uszlachetniaczy. Występują także takie niekorzystne zjawiska jak kawitacja czy korozja, ponadto olej hydrauliczny może się szybciej starzeć. Wszystkich tych niekorzystnych zjawisk możemy uniknąć, jeśli w projekcie układu hydraulicznego zawrzemy odpowiednie filtry czy reaktory oddzielające cząstki wody od oleju.
