Charakterystyka i rodzaje ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej
Obróbka strumieniowo-ścierna jest wykorzystywana głównie do oczyszczania powierzchni z rdzy czy starych powłok, ale też do jej ujednolicania. Odpowiednie dobranie narzędzi pozwala skutecznie usunąć zadziory, ale też nadać materiałowi chropowatości, co jest wykonywane w przypadku powłok ochronnych i dekoracyjnych. Jakie rodzaje ścierniwa są wykorzystywane w procesie obróbki? Co warto o nich wiedzieć? Sprawdź.
Obróbka strumieniowo-ścierna – czym jest?
Obróbka strumieniowo-ścierna jest stosowana od 1870 roku – to właśnie wtedy powstał pierwszy patent, opracowany przez Benjamina Cher Tilghmana – amerykańskiego chemika. Wówczas jako ścierniwo stosowano wyłącznie piasek kwarcowy, a medium odpowiadającym za jego rzucanie była para wodna. Na przestrzeni lat system ten diametralnie się zmienił. Obecnie czyszczenie strumieniowo-ścierne odbywa się przy wykorzystaniu innych rozwiązań. Klasyczne metody zostały uzupełnione np. cięciem wysokociśnieniową strugą wody połączoną z materiałem ścierającym czy też kulowaniem. To ostatnie ma na celu również zwiększenie wytrzymałości zmęczeniowej obrabianego metalu.
Jakie rodzaje ścierniwa wyróżniamy?
Najpopularniejszym rodzajem ścierniwa w obróbce strumieniowo-ściernej jest oczywiście piasek. Warto jednak wiedzieć, że ich wybór jest znacznie większy. Zgodnie z obowiązującymi międzynarodowymi normami ISO można wyróżnić ich wersje:
1. metalowe:
- żeliwne,
- staliwne wysokowęglowe i niskowęglowe,
- śruty stalowe z drutu ściernego,
2. niemetalowe:
- piasek kwarcowy,
- żużel,
- piasek oliwinowy,
- Ważnym kryterium ich podziału jest również pochodzenie materiału – wyjaśnia ekspert z Przedsiębiorstwa Usług Specjalistycznych TECHROM. W tym wypadku można wyróżnić:
- materiały pochodzenia naturalnego, tj. minerały oraz pochodzenia roślinnego, jak np. granulaty orzecha włoskiego,
- ścierniwa uzyskiwane w specjalnych procesach technologicznych – szklane mikrokulki czy śruty z tworzyw sztucznych,
- produkty uboczne, powstające w wyniku różnych procesów technologicznych, jak np. poniklowy żużel.
Jak wybrać odpowiednie ścierniwo?
Wybór ścierniwa do obróbki strumieniowo-ściernej zawsze powinien się odbywać pod kątem celu jego zastosowania i pożądanego efektu oczyszczania. Jak już wspomniano – rozwiązania to mogą być stosowane np. do oczyszczania powierzchni, ale też nadania jej chropowatości, stąd też konieczne jest zastosowanie innych ścierniw. Każde z nich charakteryzuje się nie tylko inną strukturą, ale też gęstością, która ma wpływ na jakość wykonywanych prac. Szczegółowe stopnie oczyszczania powierzchni są określane normą PN-EN ISO 8501-1 i to nią należy się kierować przy wyborze właściwego rozwiązania.
