Badania niszczące i nieniszczące - charakterystyka
Konstrukcje metalowe są często wykorzystywane w branży budowlanej i transportu. Stosowane są także przy produkcji różnego rodzaju urządzeń, maszyn i zbiorników. Aby były trwałe i służyły bezproblemowo przez wiele lat, niezbędne jest wykonanie szeregu badań i testów. Wśród nich można wymienić niszczące (DT) i nieniszczące (NDT). Czym się charakteryzują i jakie mają zastosowania? Sprawdź.
Czym są badania niszczące?
Badania niszczące to testy, w których odpowiednio wyselekcjonowane próbki właściwego materiału zostają zniszczone. „Celem ich wykonywania jest określenie parametrów, w których dana konstrukcja będzie dobrze pracować” – wyjaśnia ekspert z firmy ELANA PET.
Próbki te poddawane są różnego rodzaju testom sprawdzającym ich wytrzymałość. Są to:
- próby udarności – sprawdzają odporność materiału w sytuacji obciążenia dynamicznego,
- próby zginania – ustalają odporność na zginanie danego materiału,
- testy mierzące twardość materiału,
- próby rozciągania – sprawdzają wytrzymałość złącz na rozciąganie.
Badania niszczące mają zastosowanie w przemyśle metalurgicznym. Pozwalają ustalić powody ewentualnych awarii i wad spawalniczych, dobrać odpowiednie spoiwo do konstrukcji oraz kontrolować jakość wykorzystanych materiałów i spoiw.
Czym są badania nieniszczące?
Badania nieniszczące to grupa testów badawczych, które dostarczają niezbędnych informacji właściwościach chemicznych i fizycznych materiału, bez pozbawiania go wartości użytkowej. Często są stosowane odnośnie do urządzeń i konstrukcji, które nie mogą być sprawdzane metodami niszczącymi. Wśród badań nieniszczących można wyróżnić:
- badania penetracyjne – służą do wykrywania pęknięć i przyklejeń spawalniczych,
- badania ultradźwiękowe – umożliwiają diagnostykę rozwarstwień złączy, odlewów i blach,
- testy magnetyczne – pozwalają na wykrycie nieciągłości ponadpowierzchniowych materiału,
- badania wizualne – służą określeniu pęknięć, przetopów i podtopień na bazowym materiale.
Zarówno badania niszczące, jak i nieniszczące są niezbędnym etapem produkcji każdego urządzenia i konstrukcji wykonanych z metalu. Pozwalają na sprawdzenie wytrzymałości, rozciągliwości i ilości ubytków w stosowanym materiale. Wykonywane są w profesjonalnych laboratoriach wyposażonych w zaawansowane urządzenia pomiarowe. Badania nieniszczące nie powodują zmian własności użytkowych badanych materiałów. Testy wytrzymałościowe
i nieniszczące wykonane przez akredytowanych specjalistów są gwarantem najwyższej jakości finalnego produktu. Dlatego ich przeprowadzenie warto powierzyć doświadczonym w tym zakresie laboratoriom.
