Czym wyróżniają się nowoczesne obrabiarki do metali?
Pod pojęciem obrabiarek do metali kryje się wiele maszyn o różnej funkcjonalności czy jakości pracy. Wyróżnić można między innymi wiertarki kadłubowe i słupowe, piły taśmowe, tokarki uniwersalne, a także frezarki pionowe oraz poziome. Takie maszyny mogą być zarówno w pełni zautomatyzowane, czyli wykonane w standardach technologii CNC, jak i wyprodukowane w typach półautomatów. W obu przypadkach sprzęty do obróbki metali mogą gwarantować doskonałe warunki pracy, a w dalszych częściach artykułu przedstawiamy, na co warto zwrócić uwagę przy wyborze najnowocześniejszych obrabiarek.
Najważniejsze parametry pracy solidnych obrabiarek
Niezależnie od tego, czy dana obrabiarka jest półautomatem, czy też maszyną numeryczną sterowaną komputerowo (CNC), zawsze jakość jej pracy określa kilka ważnych parametrów. Takie same własności należy sprawdzić przy wyborze frezarek, pił taśmowych, wiertarek stacjonarnych oraz tokarek. O jakich parametrach zatem mowa?
Nowoczesne obrabiarki powinny cechować się przede wszystkim dużą mocą przerobową, na którą składa się między innymi moc napędowa urządzenia, jego klasa energooszczędności oraz rodzaj systemu chłodzącego. Najlepsze maszyny zapewniają zatem dużą prędkość roboczą, nawet w przypadku obróbki niewielkiego detalu lub wręcz przeciwnie przedmiotu o znacznej masie. Ponadto uwagę należy skupić na jakości obróbki, która powinna odbywać się w kontrolowanych warunkach. Oznacza to, iż nowoczesna frezarka, piła taśmowa czy tokarka uniwersalna muszą gwarantować cyfrowe odczyty położenia i monitoring geometrii. Istotne jest także, by takie maszyny umożliwiały parametryzację procesu produkcyjnego z dokładnością do setnych milimetra.
Przykłady nowoczesnych obrabiarek do metali. Jeśli szukasz nowoczesnych obrabiarek do metali, zwróć uwagę na linie tokarek uniwersalnych TMD czy też na frezarki marki WMW HECKERT. Spośród wiertarek słupowych, kadłubowych oraz promieniowych warto wybrać te typu RDM. Maszyny te zgodne są z restrykcyjną Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.
Wysokie zautomatyzowanie nowoczesnych obrabiarek
Nowoczesne obrabiarki do metali cechują się silnym poziomem zautomatyzowania. Dotyczy to sprzętów CNC oraz maszyn półautomatycznych, które powinny być wyposażone w liczne czujniki, systemy kontroli parametrów pracy, a także w innowacyjne programatory PLC do sterowników. Ostatnie wymienione rozwiązanie – wraz z instalacjami sterowania numerycznego CNC – stosowane jest w bardziej zaawansowanych technicznie automatach. Nie oznacza to jednak tego, że maszyny półautomatyczne nie mogą być wsparte nowoczesną technologią. Proste urządzenia posiadają logikę sterowania opartą o specjalne przekaźniki oraz styczniki. Tego typu obrabiarki można zamówić w firmie MultiMasz, która słynie między innymi z dystrybucji frezarek konsolowych produkowanych na licencji WMW Heckert.
Nowoczesne obrabiarki, czyli te z układami centralnego smarowania
Wszystkie rodzaje nowoczesnych obrabiarek do metali składają się na wiele współpracujących ze sobą podzespołów, które stykają się ze sobą i narażone są na negatywne skutki tarcia. To ono przyczynia się znacznie do spowolnienia pracy maszyny, jej awarii oraz wyraźnego zmniejszenia wydajności. By przeciwdziałać siłom tarcia, dobrej klasy obrabiarka zawsze wyposażona jest w układ centralnego smarowania, który w zautomatyzowany sposób i w warunkach pełnej kontroli odświeża regularnie film smarny ważnych części. Korzyści z pracy takiego systemu jest wiele, od zwiększonej żywotności obrabiarki i jej łożysk począwszy, na braku konieczności wykonywania przerw konserwacyjnych maszyny kończąc. Koszty eksploatacji nowoczesnych tokarek czy frezarek z układem centralnego smarowania są tym samym obniżone do minimum.
