Co warto wiedzieć o modernizacjach obrabiarek?

Modernizacje obrabiarek są tak samo ważne, jak ich przeglądy, konserwacje i regeneracje. Podstawowym celem takiego serwisowania jest bowiem zagwarantowanie maszynie przemysłowej wyższej mocy przerobowej, energooszczędności pracy, a także jej bezawaryjności. Modernizacje wdrażane są także po to, aby przyspieszyć proces obróbki, w tym by zagwarantować jej lepszą precyzję. Ponadto dzięki odpowiedniemu programowaniu oraz remontowi można znacznie zautomatyzować urządzenie.

Modernizacja obrabiarki konwencjonalnej na numeryczną

Przewaga technologii numerycznej CNC nad obróbką konwencjonalną jest olbrzymia. Nowoczesne pracownie metaloplastyczne, a także tartaki korzystają od lat z urządzeń o wysokim poziomie zautomatyzowania. Mniejsze firmy, najczęściej działające na rynkach lokalnych nadal stosują zaś obróbkę skrawaniem na sprzętach konwencjonalnych. Niestety w ten sposób obniżają one swoją konkurencyjność oraz jakość świadczonych usług. Nic dziwnego, że popularne stało się modernizowanie obrabiarek tradycyjnych w taki sposób, aby dostosować je nowoczesnej technologii CNC.

Aby móc jednak przekształcić maszynę konwencjonalną na numeryczną należy podjąć współpracę z zespołem doświadczonych inżynierów. Takie firmy jak MIKROMS dbają bowiem o stworzenie dobrego projektu, który musi zakładać dostosowanie modułów napędowych do nowej technologii, wdrożenie układów sterowania, układów pomiarowo-kontrolnych, a także systemów odczytu. Ważna jest też późniejsza kalibracja sprzętu oraz przeszkolenie pracowników danej pracowni z obróbki i programowania CNC.

Modernizacje maszyn CNC

Modernizacja maszyn CNC nie jedno ma imię. Użytkowane już maszyny można unowocześniać poprzez wymianę ich układów na sprawniejsze i trwalsze. Stosować można również nowsze wersje oprogramowania. Najczęściej jednak remont urządzeń numerycznych takich jak frezarki, polega na wymianie modułów PLC oraz całych układów sterowania. Często inżynierowie zajmujący się modernizacjami polecają przedsiębiorcom dobór sterowników marek Heidenhain, Siemens, Fanuc, oraz Bosch. Jakość podzespołów maszyny CNC ma bowiem duże znacznie dla jej funkcjonowania.

Czego jeszcze mogą dotyczyć modernizacje maszyn CNC? Remont może być związany z wymianą okablowania i szaf elektrycznych, wykonaniem elektronicznej kompensacji luzów zwrotnych, wymianą silników osi czy z zainstalowaniem nowych przetworników impulsowo-obrotowych. Najlepsze pracownie automatyki przemysłu gwarantują także usługę doboru, uruchamiania i optymalizacji programu interfejsowego PLC. Coraz częściej również w ramach modernizacji przeprowadza się złożoną automatyzację maszyn CNC oraz ich robotyzację. Polega to m.in. na podłączaniu sprzętów pod linie produkcyjne, pozycjonery i roboty, a także różnego rodzaju urządzenia elektroniczne pozwalające zarządzać procesem obróbki.