Specyfika cięcia laserem: szybkość i precyzja

Elementy metalowe cięte są na przeróżne sposoby. Jednym z nowocześniejszych, bardziej precyzyjnych i szeroko stosowanych jest cięcie za pomocą lasera. Cały proces polega na rozdzieleniu ciętego materiału pod wpływem ciągłej lub pulsacyjnej wiązki lasera. Trafia on w szczelinę cięcia powodując tylko stopienie, jednoczesne stopienie i odparowanie lub jednoczesne stopienie i spalanie materiału.

Przewaga cięcia laserem nad innymi metodami

Technologia cięcia laserowego stanowi jedną z podstawowych metod cięcia materiałów inżynierskich. Najczęściej spotykamy się z nią w przypadku cięcia metali. Jeśli inżynierowie pracujący w zakładzie obróbki metali – takim jak Mikron PUP Obróbka metali M. Wcisło – odpowiednio dobiorą parametry cięcia laserowego, otrzymamy metalicznie czystą powierzchnię krawędzi, bez konieczności wykonywania dodatkowych działań. Sam proces jest wysoce ekonomiczny, zapewnia prędkość cięcia nieosiągalną dla innych technologii, takich jak cięcie plazmowe, cięcie tlenem czy cięcie strumieniem wody.

Zastosowanie i metoda cięcia laserem

Cięcie laserowe nie jest spotykane wyłącznie w obróbce metali. Metoda ta sprawdzi się również przy cięciu materiałów cermetalowych, tworzyw sztucznych, materiałów ceramicznych czy nawet drewna. Niezależnie od materiału, w trakcie cięcia laserowego zawsze konieczny jest także jednoczesny przepływ gazu towarzyszącego. Musi być on gazem obojętnym lub reaktywnym chemicznie względem ciętego materiału. Jego zadaniem jest przede wszystkim wydmuchanie ze szczeliny cięcia wszystkich zbędnych produktów całego procesu, niezależnie od tego, czy będą one ciekłe czy przyjmą formę gazową. Co ciekawe, cięcie laserowe stosuje się nie tylko do cięcia samego w sobie, ale także przebijania otworów – perforacji lub wiercenia – w większości materiałów inżynierskich. Proces różni się wówczas od klasycznego cięcia laserem zastosowaniem innej wiązki lasera – musi być ona przede wszystkim pulsacyjna, o znacznie większej gęstości mocy.

Co decyduje o jakości cięcia laserem?

Jakość cięcia laserem determinowana jest przede wszystkim przez jakość wiązki laserowej. Określa się ją współczynnikiem jakości BPP (z angielskiego „Beam Parameter Product”). W zależności od ciętego (lub przebijanego) materiału oraz jego grubości współczynnik BPP powinien mieścić się w granicach od 0,1 do 0,5. Im jest mniejszy, tym jakość wiązki laserowej jest wyższa, bowiem definiujemy ją poprzez określenie stałości średnicy na całej długości wiązki. Teoretyczny, idealny laser, ma współczynnik BPP na poziomie 0,0 – jego średnica jest idealnie stała niezależnie od miejsca, w którym ją zmierzymy.