O czym trzeba pamiętać przy obróbce cieplnej stali poprzez hartowanie?

Obróbka cieplna stali jest to proces, którego celem jest zmiana właściwości materiałów poddawanych obróbce, takich jak metale i stopy, aby wydłużyć ich okres eksploatacji. To wydłużenie eksploatacji może polegać na zwiększaniu twardości materiału czy też zwiększaniu odporności na temperaturę. Jednym z rodzajów obróbki cieplnej jest proces hartowania.

Obróbka cieplna poprzez hartowanie poprawia w znaczący sposób twardość i wytrzymałość poddawanym procesom obróbki materiałom. Z hartowaniem nieodzownie związane jest odpuszczanie, czyli usuwanie kruchości i naprężeń powstających podczas hartowania.

Jakie stosuje się rodzaje procesu hartowania?

Hartowanie stali może przybierać dwie formy:

·       Hartowanie objętościowe:

• hartowanie zwykłe (ciągłe) – dzięki niej zyskujemy niezwykle twarde przedmioty

• hartowanie stopniowe, pozwala ono zniwelować naprężenia wewnątrz stali

• hartowanie izometryczne, stosowane w obróbce cieplnej dokładnych narzędzi tj. frezów modułowych,

• hartowanie powierzchniowe, stosowane, aby otrzymać dużą twardość powierzchniową przedmiotu przy zachowaniu niezmiennych właściwości środka przedmiotu.

Podczas hartowania zwykłego nadajemy stali dużą wytrzymałość i twardość. W przypadku tej obróbki cieplnej materiał roboczy, następnie szybko schładzany i odpuszczany. Zaletą hartowania jest nadanie specjalnych właściwości stalom:

• Narzędzia stalowe hartowane są o wiele bardziej twarde i odporne na zużycie w porównaniu z przedmiotami niehartowanymi

• Stale martenzytyczne dzięki obróbce zyskują odporność na rdzę

• Stale, które dodatkowo muszą być szlifowane, celem usunięcia chropowatości zyskują potrzebną skrawalność.

Technika hartowania stopniowego jest używana przy stalach stopowych. Biorąc pod uwagę skład, im więcej węgla (C) w stali hartowność większa. Zwiększanie tego pierwiastka w składzie stali powoduje zwiększenie twardości martenzytu. Aby stal była wytrzymalsza można też dodać do niej mangan(Mn), molibden(Mo) lub chrom(Cr). Hartowanie stopniowe jest znacznie bezpieczniejsze od hartowania w oleju, obniża ono ryzyko pęknięć spowodowanym dużymi różnicami temperatur.

Aby mieć pewność, że kupowane materiały zostały poddane obróbce termicznie zgodnie ze sztuką najlepiej jest zlecić pracę firmą z doświadczeniem i pozytywnymi referencjami ustno-pisemnymi od dotychczasowych klientów. Taka właśnie jest firma Małgorzata i Ryszard Ratajczak s.c. Ślusarstwo Hartowanie Indukcyjne.

Zalety stosowania hartowania powierzchniowego indukcyjnego

Specjalnym rodzajem procesu hartowania powierzchniowego jest hartowanie indukcyjne, które polega na umieszczaniu przedmiotu obrabianego w cewce, przez którą przepływa prąd o bardzo wysokiej częstotliwości (10 MHz). Dzięki tej metodzie jest możliwość poprawy właściwości mechanicznych na wybranym obszarze. Jest to również metoda, która łatwo poddawana jest zautomatyzowaniu i używana jest do produkcji takich przedmiotów i części maszyn, jak:

• Prowadnice,

• Sworznie,

• Korpusy,

• Koła zębate,

• Tuleje,

• Płyty,

• Tarcze,

• Wałki,

• Koła łańcuchowe,

• Łańcuchy.

Stosowane jest głównie w przemyśle samochodowym, kolejowym czy w maszynach górniczych oraz opartych na hydraulice siłowej.