Co warto wiedzieć na temat wytłaczania tworzyw sztucznych?
Tworzywa sztuczne są powszechnie wykorzystywane niemalże we wszystkich sektorach przemysłu. Materiały te można z powodzeniem recyklingować, co jest korzystne dla środowiska naturalnego. Przerabia się je wówczas na granulat, który służy do wyrobu nowych przedmiotów takich jak np. profile, płyty czy folie. Wszystkie wymienione wyżej pozycje powstają w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych. Na czym dokładnie polega ta procedura?
Wytłaczanie tworzyw sztucznych – charakterystyka
Wytłaczanie jest procesem technologicznym prowadzącym do otrzymania gotowych wyrobów lub półwyrobów z tworzyw sztucznych. Zabieg ten polega na uplastycznieniu i ukształtowaniu materiału w postaci granulatu, płatków, wiórów lub proszku przy pomocy specjalnej maszyny – wytłaczarki. Wyposażona jest ona w odpowiednio wyprofilowany kanał, przez który przechodzi upłynniona, plastikowa masa. Maszyna posiada funkcję jej chłodzenia, dzięki czemu elastyczny materiał zastyga w pożądanym kształcie. Oprócz tego urządzenie tnie tworzywa sztuczne i wykańcza ich powierzchnię zgodnie z zapotrzebowaniem producenta. Jak tłumaczy specjalista z firmy Pol-Service – w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych powstają najczęściej długie wyroby i półfabrykaty. Mowa tutaj np. o rurach, osłonkach na przewody elektryczne, wstęgach czy przedmiotach wymienionych na wstępie artykułu.
Jakie rodzaje maszyn stosuje się w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych?
Do formowania materiałów jednorodnych, takich jak np. czyste polimery, stosuje się wytłaczarki jednoślimakowe. W przypadku, gdy mamy do czynienia z tworzywami sztucznymi, które są wrażliwe na wahania temperatury, lepszym wyborem będą wytłaczarki dwuślimakowe planetarne lub przeciwbieżne. Z kolei do obróbki tworzyw modyfikowanych i kompozytów polimerowych świetnie nadają się wytłaczarki dwuślimakowe współbieżne. Warto zaznaczyć, że wytłaczarki dobrze radzą sobie z mieszaniem tworzyw sztucznych. W szczególności dotyczy to modeli dwuślimakowych. Inwestując w maszynę porządnej jakości, inwestor może zrezygnować z zakupu mieszalnika bądź walcarki. Jak zbudowana jest typowa wytłaczarka? Najważniejszym elementem takiego urządzenia jest układ uplastyczniający, który składa się z zasobnika, cylindra, ślimaka oraz elementów grzewczych i chłodzących. Oprócz tego maszyna wyposażona jest w układ formujący, napędowy i sterowania. W polskich przedsiębiorstwach najczęściej używane są wytłaczarki jednoślimakowe, które charakteryzują się niską ceną, małą awaryjnością i dużą wydajnością pracy.