Roboty przemysłowe – o czym trzeba pamiętać, zlecając automatyzację procesów produkcji?
Robotyka przemysłowa to przyszłość. Dzięki automatyzacji procesów produkcji można znacząco poprawić funkcjonowanie firm w wielu branżach zwłaszcza produkcyjnej. Podstawową rolą w automatyzacji procesów produkcyjnych jest takie dobranie rozwiązań, aby wydajność pracy, czyli linii produkcyjnej była na poziomie optymalnym Robotyzacja usprawnia również proces zarządzania magazynem, pozwalając wyeliminować ryzyko ewentualnych przestojów wynikających z braków surowcowych.
Jak powstaje linia produkcyjna z zastosowaniem robotów?
Robotyzacja linii produkcyjnej, czyli automatyzacja linii produkcyjnej polega na takim dobraniu urządzeń oraz sposobu ich sterowania i programowania pracy, aby wykonały tę samą pracę, którą wykonywali ludzie, nie tylko szybciej, ale przede wszystkim dokładniej, szybciej z mniejszą liczbą usterek i niedociągnięć. Istotnym punktem budowy zautomatyzowanej linii produkcyjnej jest proces programowania robotów tak, aby zwiększyć wydajność produkcji i poprawić optymalizację procesów technologicznych. Automatyzacja produkcji sprawdza się przede wszystkim w branży mechanicznej, zakładach obróbki metalu, opierających swe działanie na wykonywaniu precyzyjnych cięć, wykrojników, czynności montażowych. Przykładem firmy, która zajmuje się budową zautomatyzowanych linii produkcyjnych na podstawie robotów przemysłowych, jest firma Hal-Bud, która od wielu lat specjalizuje się w automatyce przemysłowej i okrętowej.
Planując automatyzację linii produkcyjnej, nie tylko trzeba zaprojektować same maszyny, ale zorganizować „dla nich” przestrzeń roboczą, w której będą wykonywane poszczególne czynności jak np. podnoszenie ciężkich materiałów, szlifowanie powierzchni roboczych, czy cięcie laserowe. W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy osób nadzorujących pracę robotów stosuje się tzw. klatki bezpieczeństwa, które wraz z innymi środkami zabezpieczeni eliminują ryzyko wystąpienia nieszczęśliwego wypadku.
O czym trzeba pamiętać podczas robotyzacji linii produkcyjnej?
Poza dokładnym określeniem zadań, rodzaju niezbędnych urządzeń produkcyjnych, jakie mają być zastosowane na linii produkcyjnej i połączone w bezawaryjny cykl produkcyjny należy zadbać o stworzenie odpowiedniego systemu monitorowania pracy układu i gwarancji ciągłości utrzymania ruchu. Dzięki połączeniu zautomatyzowanej linii produkcyjnej z niezawodnym systemem zarządzania można zbierać różnorodne dane wpływające na optymalizację linii produkcyjnych, możliwie bezstratne wykorzystanie surowców produkcyjnych czy też eliminację błędnych odczytów założeń produkcyjnych.
Jak należy dbać o roboty przemysłowe na linii produkcyjnej?
Roboty przemysłowe, mimo że działają praktycznie bez ingerencji człowieka, wymagają nadzoru i okresowych konserwacji, bądź prac serwisowych, które wykluczą ryzyko błędu produkcyjnego czy też przestojów w produkcji spowodowanych awarią na linii produkcyjnej. Okresowy serwis robotów przemysłowych pozwala w porę wykryć problemy z poprawnym działaniem linii produkcyjnej. Regularnie przeprowadzane przeglądy serwisowe robotów wpływają na oszczędność czasu i wspomniany brak przestoju produkcji. Pozwalają one wychwycić również obszary do zmian, celem optymalizacji pracy robotów. Same serwisy jako takie zwiększają żywotność maszyn, wpływając na szybką eliminację ewentualnych błędów oraz weryfikację poprawności użytkowania robotów przemysłowych (konieczność przeprowadzenia szkoleń produktowych).
