Jak układa się płytki ceramiczne w obiektach przemysłowych?
Posadzki w obiektach przemysłowych narażone są na działanie dużych obciążeń, które spowodowane są np. intensywnym ruchem ludzi, a także środków chemicznych. W związku z tym posadzki przemysłowe często wykonuje się z płytek ceramicznych, które zapewnią odpowiednią trwałość podłodze. Należy jednak zaznaczyć, że duży wpływ na to ma rodzaj płytek oraz sposób ich układania.
Posadzki przemysłowe – jakie płytki wybrać?
Przemysłowe płytki ceramiczne charakteryzują się lepszymi parametrami technicznymi w porównaniu do płytek stosowanych np. w domach. Dotyczy to przede wszystkim odporności na uszkodzenia mechaniczne, plamienie oraz poślizg. Przemysłowe posadzki z płytek ceramicznych powinny posiadać antypoślizgową i strukturalną powierzchnię, aby zminimalizować ryzyko wystąpienia wypadków. Poza tym muszą one wykazywać odporność na ścieranie oraz substancje chemiczne, a jednocześnie ich powierzchnia powinna być łatwo do czyszczenia.
W obiektach przemysłowych, gdzie posadzki są narażone na zabrudzenia oraz duże obciążenia, najlepszym wyborem są nieszkliwione płytki ceramiczne typu gres, które używane są m.in. przez Zakład Budowlany Proflis z Piekar Śląskich. Charakteryzują się one jednorodną masą, dlatego niewidoczne są na nich ślady przetarć. Takie płytki są twarde, a do tego nie nasiąkają wodą, są wytrzymałe na zginanie, ścieranie i uderzenia. Z kolei tam, gdzie podłoga narażona jest na działanie rozmaitych warunków atmosferycznych, powinniśmy wybrać płytki klinkierowane, ponieważ wykazują one odporność na mróz.
Wibracyjna metoda układania płytek ceramicznych
Układanie płytek ceramicznych metodą wibracyjną wykonuje się zazwyczaj na dużych powierzchniach. Zazwyczaj używane wtedy płytki mają minimum 12 mm grubości. Układa się je na zaprawie cementowej, która pokryta jest warstwą sczepną, a potem całą powierzchnię wibruje się przy użyciu odpowiedniej maszyny. Zabieg wibrowania umożliwia uzyskanie równej powierzchni, a także sprawia, że płytki dobrze przylegają do zaprawy, dzięki czemu mamy pewność, iż posadzka będzie wytrzymała. Jeśli zdecydowaliśmy się na układanie płytek metodą wibracyjną, należy pamiętać o ostatecznym poziomie posadzki. Trzeba uwzględnić minimalną grubość betonu i grubość samej płytki, co sprawia, że wysokość jastrychu może wynosić nawet 6 – 7 cm. Dodatkowo podczas układania płytek na podłożach mniej stabilnych stosuje się warstwę ślizgową, którą może być np. folia i zbrojenie betonu pod płytką siatką.
Aby zrównoważyć naprężenia, które powstają w głównej płycie oraz podłożu betonowym, w nowych obiektach podczas układania posadzek wykorzystuje się dylatacje. Odpowiednie listwy dylatacyjne odpowiadają za tłumienie naprężeń oraz zabezpieczają kanty płytek przed uszkodzeniem. Wspomniane listwy produkuje się z wysokogatunkowych tworzyw sztucznych, dzięki czemu są odporne na działanie olejów, środków czyszczących, chemikaliów oraz kwasów.
