Integracja systemów automatyki i jej wpływ na wydajność pracy zakładu
Integracja systemów automatyki dotyczy ogółu prac związanych z automatyzacją procesów przemysłowych. To równie projektowanie, dobór urządzeń oraz elementów, a także włączenie ich do systemu informatycznego. Jedną z zalet takiej pracy jest wymiana danych w czasie rzeczywistym, a także eliminacja niepotrzebnych czynności wykonywanych podczas pracy. Co jeszcze trzeba wiedzieć o integracji systemów automatyki?
Automatyka przemysłowa, czyli jaka?
Automatyka przemysłowa jest obecnie jednym z najważniejszych aspektów funkcjonowania każdego zakładu pracy, a jej rozwiązania sprawdzają się niemal wszędzie. Dzisiaj bez sprawnie funkcjonującego sprzętu związanego z technologią trudno mówić o nowoczesnym procesie produkcyjnym. To dlatego operator musi być aktywnym uczestnikiem procesu, który będzie sterował, a także odbierał informacje.
Bardzo często w ramach realizacji integracji przemysłowej wykorzystuje się rozwiązanie sterowania, czyli np. kontrolę stanu pracy. Firmy w zakresie automatyki przemysłowej oferują m.in.:
- usługi z zakresu programowania,
- wdrażanie,
- serwisowanie,
- konserwacji maszyn.
Takie prace wykonuje się najczęściej w halach przemysłowych, jak i magazynach.
Rynek integratorów systemów automatyki przemysłowej
Rynek integratorów systemów automatyki przemysłowej rozwija się naprawdę bardzo szybko. Wśród głównych czynników rozwoju automatyki przemysłowej wyróżnia się:
- rosnące wykorzystanie Internetu,
- popyt związany z tanim oraz energooszczędnym procesem produkcji,
- obawy związane z bezpieczeństwem,
- większa świadomość istnienia integratorów automatyki.
– Dokonanie przewrotu w kontekście przemysłu 4.0 wymaga wielu wydatków, dlatego to powolny, jak i niezwykle ostrożny proces – tłumaczy przedstawiciel firmy IMS. Obecnie integratorzy ściśle współpracują z ekspertami automatyki przemysłowej, IT czy bezpieczeństwa, a to wszystko po to, aby pomóc walczyć klientom w walce z wyzwaniami stawianymi przez koncepcję Przemysłu 4.0.
Dobrym integratorom potrzebna jest przede wszystkim elastyczność, znajomość wielu systemów, praca z różnymi producentami. To wszystko umożliwia zwiększanie poziomu doświadczenia, jak i wiedzy. Współcześni integratorzy muszą dostosować się do indywidualnych potrzeb ludzkości. Muszą być gotowi do dostarczania odpowiednich rozwiązań integracji systemów dla poszczególnych branż, procesów czy platform. To zdecydowanie podstawa, jeżeli chodzi o przemysł 4.0.
